Lernen Sie Alan Stanfill kennen. Er ist Director of Digital Transformation für Gray Solutions, einem Mitglied des Rockwell Automation PartnerNetwork™. Gray Solutions ist ein Systemintegrator mit umfassendem Serviceangebot für den Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgütermarkt. Als führendes Unternehmen in den Bereichen Automatisierung und Prozessintegration nutzt Gray Solutions die Macht der Daten- und Informationstechnologie, um die Effizienz von Systemen zu steigern, ganz gleich, ob es sich um eine einfache Anpassung oder eine neue Anlage handelt.
Daten sind für die Qualitätsüberwachung ausschlaggebend
Qualität und Rückverfolgbarkeit waren bei einem kürzlich durchgeführten Kundenprojekt für einen Hersteller von Einwegtüchern die wichtigsten Schwerpunkte. Insbesondere musste der Kunde in der Lage sein, die Produktqualität in verschiedenen Phasen des Fertigungsprozesses zu verfolgen. „Wenn ein Problem festgestellt wurde, musste er zurückverfolgen können, wo diese Qualitätsprobleme ihren Ursprung haben könnten, und dann bestimmen, was dagegen unternommen werden kann“, erklärt Stanfill.
Ein Inhaltsstoff erforderte eine besondere Überwachung: Wasser. „Da es sich um ein Reinigungsprodukt handelt, ist das darin verwendete Wasser [also seine Qualität] entscheidend“, sagt Stanfill. Der Kunde benötigte Zugriff auf Live-Qualitätsdaten. Wenn die Wasserqualität außerhalb der festgelegten Parameter lag, mussten sie in der Lage sein, die Ursache sofort zu erkennen und Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.
Erweiterung des Datenzugriffs und Vereinfachung
Da der Hersteller ein langjähriger Kunde von Gray Solutions war, speicherte der Systemintegrator bereits einen Großteil der Daten des Kunden in seinem Hause. Damals konnten jedoch nur Experten aus dem Bereich Engineering auf die Daten zugreifen.
„Also arbeiteten wir mit ihrer IT-Gruppe zusammen, um eine neue Version ihrer Daten in der Cloud zu erzeugen, über die der Datenzugriff dann den Kollegen im Labor, den IT-Mitarbeitern und anderen Personen im Unternehmen möglich ist, damit sie bei Problemen schneller Maßnahmen ergreifen können, anstatt im Nachhinein mit Offline-Labordaten arbeiten zu müssen“, erläutert Stanfill.
Mithilfe der Software FactoryTalk® Optix von Rockwell Automation konnte Gray Solutions die vorhandenen Daten aus den Steuerungen von Rockwell Automation erschließen und sammeln, sie in die Cloud verlagern und mit Analyse- und Visualisierungstools seinen Kunden ermöglichen, diese Daten sinnvoll zu nutzen.
„Die Übertragung der Daten aus der Einrichtung oder in diesem Fall den Einrichtungen in die Cloud erfolgte völlig reibungslos mithilfe von Tools, mit denen sich die IT bereits gut auskannte“, meint Stanfill.
Verbesserte Ansprechzeit
Der größte Nutzen für den Kunden? Verbesserte Ansprechzeit.
„Sie möchten mit der Produktion eines Produkts nicht fortfahren, wenn es irgendeine Art von Problem gibt. Und wenn ein Problem auftritt, möchten Sie in der Lage sein, es zu lokalisieren und die Auswirkungen auf den Markt zu minimieren“, erklärt Stanfill. Da sie nicht mehr auf Offline-Labordaten und Tests warten mussten und die für die Entscheidungsfindung zuständigen Personen auf diese Informationen zugreifen konnten, wurden Probleme sofort erkannt und bei Bedarf konnte die Produktion eingestellt werden.
Es dauerte nicht mehr Tage oder gar Wochen, bis ein Problem erkannt wurde. Als weiteren Vorteil nannte Stanfill die Verringerung der Abfallmenge und, „was noch wichtiger ist, den Ruf der Marke“. Mit dieser neuen Lösung hat der Kunde Zugang zu den Informationen, die er benötigt, um bessere und schnellere Entscheidungen in Bezug auf die Qualität zu treffen.
Veröffentlicht 3. Januar 2023
