1. Verbesserte Produktionsintelligenz. Ein MES bringt Ihre Geschäfts-, Energie-, Produktions- und Logistikdaten zusammen, indem es Anlagen, Steuersysteme, Anwendungen und Datenbanken miteinander vernetzt. Auf diese Weise können Sie Produktionsprobleme - wie Engpässe oder Qualitätsprobleme - anhand von Echtzeit-Leistungsinformationen auf mobilen Dashboards und in Produktionstrendberichten schnell erkennen.
Das MES verbindet auch die Produktionshalle mit Ihren ERP-Systemen. So können Produktionsberichte direkt an das ERP geliefert werden, in dem die entsprechenden Materialverbrauchs-, Qualitäts- und Prozessinformationen gespeichert sind.
2. Verbesserte Leistung. Das MES liefert Produktivitätskennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität und die Analyse von Ausfallzeiten im Kontext: nach Schicht, nach Bereich und nach Produktionsstandort. Produktionsinformationen können auch mit anderen Daten, wie dem Energieverbrauch, verglichen werden. Auf diese Weise können Sie Produktivitätsprobleme erkennen und feststellen, wo sich Kosten reduzieren lassen.
3. Verbesserte Rezept- und Auftragsverwaltung. Möglicherweise läuft die Entwicklung und Eingabe von Rezepten bei Ihnen noch manuell ab - und Sie verwalten Workflows mit physikalischen Dokumenten. Dies ist eine zeitaufwändige und fehleranfällige Arbeit. Mit einem MES können Sie Rezepte erstellen und speichern, Betriebsabläufe standardisieren und die Auftragsverwaltung direkt mit dem ERP-System synchronisieren.
Und wenn ein neuer Auftrag eintrifft, kann das MES mit dem ERP verbunden werden, um Produktionspläne einschließlich Qualitäts- und Betriebseinstellungen zu verwalten. Das MES generiert auch die am besten geeigneten Arbeitsaufträge - die Auswahl der optimalen Reihenfolge und deren Ausführung bis in die Fertigung. Das bedeutet, dass die richtigen Rezeptsollwerte direkt an die Steuerschicht geliefert werden, um eine automatisierte und genaue Rezepturausführung zu ermöglichen.
4. Verbesserte Qualität. Das MES liefert vorgefertigte Workflows und Anweisungen. Dies kann den Bedienern helfen, die vorgegebenen Qualitätsparameter einzuhalten. Das MES kann auch Daten von Qualitätskontrollpunkten sammeln und Haltecodes oder Produktionswarnungen senden, wenn Produkte nicht der gewünschten Qualität entsprechen. So kann die Auslieferung eines schlechten Produkts verhindert werden.
Die Nachverfolgung von Ausschuss hilft den Anwendern zu verstehen, warum bestimmte Produkte aussortiert wurden, um ein wiederholtes Auftreten von Probleme zu minimieren.
5. Umfassendes Track and Trace/ Genealogie. Die Transparenz in Ihrem gesamten Produktionsprozess ist von größter Bedeutung. Das MES bietet Ihnen Transparenz vom Rohmaterial bis zum Endprodukt. Es kann den Chargen- und Stückbestand, den Bestand an unfertigen Erzeugnissen, das Material in der Warteschleife und die fertigen Produkte, die auf den Versand warten, nachverfolgen.
Die Rückverfolgbarkeit der Produkte liefert historische Informationen, einschließlich Hinweise auf die Herkunft jedes Metallstücks. Diese Informationen können im MES gespeichert und dann mit Ihren ERP-Systemen für die Materialeinsatzplanung, die Reihenfolgeplanung von Aufträgen und die Versandterminierung verknüpft werden.
Wettbewerbsfähigere Abläufe
Das MES stellt Ihnen Echtzeit-Informationen zur Verfügung, die Ihnen helfen, die sich ändernden Kundenanforderungen zu erfüllen und langfristig besser im Wettbewerb zu bestehen.
Wie viele andere Branchen befindet sich auch die Metallindustrie inmitten eines groß angelegten Personalumbaus. Ältere Arbeitnehmer gehen in den Ruhestand und nehmen ihr Wissen mit. Die Sicherung von Anweisungen und Verfahren innerhalb des MES ermöglicht eine einfache und reibungslose Einarbeitung neuer Mitarbeiter.
