RAM Elettronica entwickelte ein erfolgreiches Pilotprojekt unter Verwendung der Rockwell Automation-Technologie, das an fünf Produktionsstandorten realisiert wurde
Die Lieferkette für die Produktion eines der wichtigsten Produkte der mediterranen Küche darf nicht unterbrochen werden. Werden die Mühlsteine angehalten, bricht das gesamte Lebensmittelsystem zusammen. Aus diesem Grund setzt die Branche auf kontinuierliche Innovationen, bei denen nicht nur die Komplexität des Marktes berücksichtigt, sondern auch eine tausendjährige Tradition bewahrt wird.
Damit basiert die Auswahl der Anbieter industrieller Automatisierung auch auf einer sorgfältigen Auswertung der technologischen Fähigkeiten, aber vor allem des Know-hows in der Realisierung dieser Innovationen. So ist es wenig erstaunlich, dass bei diesem an mehreren Standorten durchgeführten Projekt Rockwell Automation, ein führender Anbieter industrieller Automatisierung, und RAM Elettronica, das heute 85 % der mittleren und großen Unternehmen in der Mühlen- und Pastabranche in Italien unterstützt, zusammenarbeiten.
RAM Elettronica, ein italienisches Unternehmen der Elektroanlagenbranche, hat sich aus einem 1974 von Vincenzo Scarcelli gegründeten Einzelunternehmen entwickelt, von dem alle Aktivitäten übernommen wurden. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Andria in der Nähe der Region Tavoliere delle Puglie, die seit der Römerzeit als die Kornkammer Italiens gilt. Heute beschäftigt das Unternehmen am Hauptsitz etwa 50 Mitarbeiter und zusammen mit allen weiteren Aktivitäten werden insgesamt 100 Mitarbeiter beschäftigt. Mehr als 20 Techniker und Ingenieure arbeiten ausschließlich im Bereich betriebliches Design und Entwicklung. RAM Elettronica feiert in Kürze sein 50. Jubliäum. Begonnen hat das Unternehmen mit einfachen industriellen Systemen, heute realisiert es nationale und internationale industrielle Netze.
Neben diesen speziellen Aktivitäten hat es sich aufgrund seiner umfassenden Kenntnis des branchenspezifischen Herstellungsprozesses in den letzten 20 Jahren auf den Bereich der Prozessautomatisierung und -überwachung sowie die Entwicklung einer eigenen Software konzentriert.
„Von Anfang an haben wir vor allem mit automatischen Systemen und Ausrüstung für die Mühlen- und Pastabranche gehandelt; wir stellen Automatisierungsprojekte für die meisten mittleren bis großen Unternehmen in Italien bereit und haben im Laufe der Jahre auch Erfahrungen in anderen Bereichen wie dem Pharma- und Futtermittelsektor gesammelt“, erklärt Riccardo Scarcelli, Technischer Direktor und Vertriebsleiter von RAM Elettronica. „Dennoch konzentrieren wir uns nicht nur auf den italienischen Markt, da wir etwa 20 % unserer Automatisierungslösungen im Ausland verkaufen.“
Fünf Produktionsstandorte – ein Steuerungssystem
Die Partnerschaft von RAM Elettronica und Rockwell Automation begann Anfang der 2000er Jahre. Vor Kurzem wurde diese langfristige Zusammenarbeit durch ein großes Modernisierungsprojekt für einen führenden Hersteller von Mehlmühlen gestärkt. Etwas später wurde ein erfolgreiches Pilotprojekt an fünf integrierten Standorten im ganzen Land realisiert.
Vor der Modernisierung durch RAM Elettronica basierte das System auf einer Windows XP-Lösung mit einer veralteten SPS.
Der Kunde hatte zunächst große Bedenken, in eine nicht standardmäßige Lösung zu investieren. „Aus diesem Grund haben wir uns entschieden, ausschließlich die Technologie von Rockwell Automation zu nutzen“, erklärt Scarcelli. „Wir haben die Steuerungs- und Überwachungssoftware ausschließlich unter Verwendung der hochwertigen Bibliotheken des modernen PlantPAx® DCS von Rockwell Automation entwickelt.“
Dank dieser Bibliotheken konnte die Steuerungs-, Monitoring- und Überwachungstechnologie für alle Nutzer- und Prozessmessungen an allen Standorten standardisiert werden. Damit wurde zudem ein Sicherheitsansatz gewährleistet, der mit den funktionalen Anforderungen des Standards I.E.C. 62443-3-3 konform ist.
„Da die Anlagen sowohl hinsichtlich des Softwareinhalts als auch in Bezug auf die Hardware sehr groß sind, haben wir eine Plattform mit erstklassigen Steuerungen erstellt. Mit über 3.000 E/As und fast 15.000 Tags ist die Komplexität des Systems beeindruckend.“ Insbesondere basiert die neue Automatisierungsplattform auf Allen-Bradley GuardLogix® SIL 2/PL d-Steuerungen, die die Sicherheitsfunktionen des Systems aktivieren. Alle Standorte nutzen den gleichen Server, der sich in einem industriellen Multiplattform-Rechenzentrum von Rockwell Automation befindet, wo der Datenaustausch stattfindet. Dies ermöglicht die Echtzeitsteuerung im Fertigungsbereich und eine ummittelbare Reaktionsfähigkeit. Darüber hinaus bietet dieser Ansatz zahlreiche Vorteile hinsichtlich der Servicekontinuität.
Für die Überwachungsaufgaben wurde die FactoryTalk® View-Software verwendet, während FactoryTalk Historian Site Edition als Aufzeichnungswerkzeug realisiert wurde.
„Wir verwalten alle Daten auf einer einzigen Plattform, sodass der Kunde über eine externe Software an fünf Standorten Analysen durchführen kann“, sagt Scarcelli. „Dazu können wir mithilfe der Aufzeichnungswerkzeuge in FactoryTalk View die erforderlichen Datenaggregationen zeitnah durchführen.“
Letztendlich basieren alle Überwachungs-, Aufzeichnungs- und Datenaggregationsvorgänge der Anlagen auf der Softwaresuite von Rockwell Automation und es müssen keine weiteren Codes entwickelt werden.
Im Rahmen des Ziels, alle Daten-, Steuerungs- und Visualisierungsressourcen zu zentralisieren, implementiert RAM Elettronica eine Rockwell Automation-Lösung für die Visualisierung mehrerer Anwendungsinstanzen auf neuen Thin-Client-Bedienerschnittstellen und Mobilgeräten. Damit soll sichergestellt werden, dass alle Bediener über die unterschiedlichen Werksinformationssysteme vollständigen Zugriff auf Daten und Verfahren haben.
