Beleuchten von „Blackbox“-Operationen
Wenn auf Produktionsdaten zugegriffen werden könnte, würde dies neue Möglichkeiten für den Geschäftsbereich „Komponenten“ mit sich bringen.
Die kritischen Fertigungsprozesse des Unternehmens waren allesamt „Blackbox“-Operationen. Dies bedeutete, dass den Mitarbeitern keine Daten vorlagen, die belegten, dass der Prozess und das Produkt tatsächlich den technischen Spezifikationen entsprachen. Diese fehlenden Daten führten außerdem zu Unwirtschaftlichkeit und suboptimalen Prozessen, was letztlich in Nacharbeit und anderen nicht wertschöpfenden Kosten resultierte.
„Wir hatten zwei Ziele“, so Brent Ruth, weltweiter Leiter ACM ERP CoE, Caterpillar. „Zunächst wollten wir herausfinden, wie wir IIoT-Geräte innerhalb unserer Werksumgebung verbinden und nutzen können, um einige schnelle Erfolge zu erzielen. Und zweitens wollten wir Erkenntnisse über unsere tatsächlichen Fertigungsprozesse gewinnen und in Echtzeit verstehen, was vor sich geht, um unseren Prozess und unsere Wirtschaftlichkeit zu verbessern bzw. zu optimieren.“
Der Beginn der Reise
Ein erster Machbarkeitsnachweis wurde in den vier Wochen vor Weihnachten in kürzester Zeit erarbeitet. Das Ziel? Erfassen der SPS-Daten von Maschinen mit kritischen Einschränkungen und Präsentation dieser Daten mit grafischer Analyse für Fertigungsingenieure. Und alles mithilfe der FactoryTalk InnovationSuite, powered by PTC.
Für das Projekt stellte Ruth ein Team zusammen, das umfassende technische und betriebliche Erfahrung mit sich brachte, und griff gleichzeitig auf die Unterstützung von Rockwell Automation und PTC zurück. Die Teammitglieder kamen aus den Bereichen IT und OT, die in der Vergangenheit konkurrierende Prioritäten hatten. Doch in diesem Fall konnten sie zusammenarbeiten, weil beide die Vision des Projekts verstanden hatten und bei seiner Ausführung eingebunden waren.
