ASI optimiza datos e informes de fabricación de dispositivos médicos

Antecedentes
Convertir las células humanas y animales en medicamentos, como la insulina y los antibióticos, es un proceso complejo y sofisticado.La transformación se produce en los mezcladores, que se separan y ayudan a extraer los materiales terapéuticos vitales.

El equipo de acero inoxidable ha sido durante mucho tiempo un elemento esencial de este proceso, pero la esterilización del acero inoxidable en efecto requiere métodos costosos y largos.Por lo tanto, las empresas de ciencias biológicas y salud a menudo recurren a una solución más eficiente y eficaz en cuanto a costos:bolsas de un solo uso que se colocan en los mezcladores, se utilizan durante el proceso y luego se desechan.Las bolsas desechables eliminan la necesidad de esterilizar mezcladores de acero inoxidable, reducen el potencial de contaminación cruzada y disminuyen considerablemente el tiempo de rotación entre lotes.

ASI (Advanced Scientifics Inc.), uno de los principales productores mundiales de sistemas de un solo uso para biotecnología, es un importante proveedor de estas bolsas de un solo uso para una variedad de compañías de ciencias biológicas y salud.La compañía quería mejorar su capacidad de recolección de datos y de informes en las operaciones de las bolsas, mejorar el control de calidad de los pedidos de los clientes y proporcionar a cada cliente información precisa y actualizada sobre el estado de su pedido.

Desafío
Una de las principales ventajas competitivas de ASI es su capacidad de personalizar rápidamente el producto para satisfacer las necesidades de los clientes.Para mantener este tipo de versatilidad, los operadores a menudo necesitan cambiar la configuración de una línea para cumplir con las diferentes especificaciones, como el tamaño del pedido, el tipo de bolsa y el plazo del cliente.Con esta amplia variedad de demandas, ASI necesitaba una mayor visibilidad de su proceso para optimizar la producción y proporcionar a los clientes información sobre procesos y producción relacionada con sus pedidos.

Durante parte del proceso, los operadores todavía tenían que registrar algunos datos en forma manual.ASI no solo quería automatizar por completo el proceso de recolección de datos y de informes, sino que también quería una visión más detallada de cada parámetro en tiempo real.Esto les permitiría tener un mayor control sobre el proceso y una mayor visibilidad de las condiciones de alarma para reducir el tiempo improductivo.

Esta transparencia también es importante para los clientes.La documentación coherente y la exactitud de cada ejecución son esenciales para el cumplimiento de las empresas de ciencias biológicas y salud.Por lo tanto, otro objetivo de ASI era poder producir informes de alto nivel que proporcionarían a los clientes los conocimientos que necesitaban acerca del producto final.

Solución
ASI necesitaba el software adecuado para alcanzar sus objetivos.Por ello, acudió a Automated Control Concepts Inc. (ACC), socio de Solución del programa Rockwell Automation PartnerNetwork™ para diseñar y entregar una solución basada en el software FactoryTalk® de Rockwell Automation.

“Elegir el software FactoryTalk fue una decisión sencilla porque sabíamos que se integraría perfectamente con nuestro hardware existente de Rockwell Automation, lo que implicaría cambios e interrupciones mínimos en el proceso”, dijo Rudy Pavlik, gerente de ingeniería de ASI.

El software FactoryTalk VantagePoint accede a los datos desde ciertos puntos de una ejecución y permite a los operadores ver diferentes parámetros en los paneles en tiempo real, incluidos los que solían recopilarse de modo manual.ASI puede crear un informe de nivel más profundo para que los gerentes de operación puedan realizar un seguimiento de varios parámetros, como la presión y la temperatura del sello, las tendencias y el estado de la máquina, para asegurar el control de calidad de una bolsa a la otra.

Los operadores también pueden ver el estado de cada máquina en la línea, es decir, si se está ejecutando, si está inactiva o pausada, para poder predecir con mayor precisión cuándo se completará un pedido y cuándo se iniciará uno nuevo.

Para los clientes, ASI puede crear fácilmente un informe que contenga datos de proceso de alto nivel, como temperatura, presión y tiempo, para cada pieza individual que se produce.

Al utilizar el software FactoryTalk Historian Site Edition, los operadores de ASI pueden registrar y seguir datos de series de tiempo para determinar las tendencias operativas.“Al integrar la información de las máquinas individuales, así como a lo largo de la línea, podemos ajustar los parámetros cuando y donde sea necesario, lo que mejora la eficiencia en toda la planta”, dijo Pavlik.

Resultados
La visibilidad mejorada del proceso que logró ASI hizo que las operaciones sean más eficientes y mejoró su posición competitiva.Los clientes, algunos de los cuales incluso visitan la planta durante la producción, pueden ver el estado detallado de su pedido, hasta las últimas cinco bolsas.“Este nivel de información da confianza a los clientes de ASI y confirma la calidad de su producto”, dijo Michael Blechman, Presidente de ACC.

Pavlik afirmó que el software de Rockwell Automation ya ha permitido reducir el tiempo improductivo y están identificando oportunidades para aprovechar nuevos datos para tomar mejores decisiones.

“Las industrias de las ciencias biológicas y la salud están en constante evolución, y evolucionamos con ellas”, dijo Pavlik.“Nuestras nuevas capacidades de generación de informes ofrecen a nuestros clientes la confianza que necesitan para invertir plenamente en dispositivos de un solo uso.”

Los resultados que se mencionaron anteriormente son específicos del uso de ASI de los productos y servicios de Rockwell Automation junto con otros productos.Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.