Nuevas tecnologías como la robótica y la mecatrónica avanzada ganan terreno rápidamente en la fabricación de máquinas y equipos, pero generalmente estas soluciones son sinónimo de proyectos complejos, que requieren muchas horas de ingeniería y la construcción de prototipos costosos y extensos. En general, en el modelo actual de ingeniería, es solo después de estas etapas que el fabricante de máquinas y equipos puede atender las demandas de sus clientes, los usuarios finales.
Por eso, hoy en día se hace necesario un proceso de ingeniería más ágil, asertivo y con un menor costo, capaz de aprovechar un entorno virtual para diseñar, desarrollar y crear un gemelo digital de la máquina o el equipo; un entorno virtual donde sea posible probar y analizar secuencias de procesos, tiempos de ciclo, optimizar la automatización y comprobar si se cumplirán las especificaciones del proyecto antes de la puesta en marcha y, en realidad, incluso antes de que exista la máquina en el mundo real.
Rockwell Automation cuenta con tecnologías innovadoras de software para crear un entorno virtual para que fabricantes de maquinarias y equipos sean capaces de construir prototipos digitales y desarrollar aplicaciones en menos tiempo de desarrollo, con más seguridad y un menor costo.
Actualmente, existen soluciones de distintos proveedores en el mercado y adquirir un paquete distinto para cada etapa del proyecto puede elevar demasiado el costo. En ese sentido, Rockwell Automation cuenta con una suite completa para el diseño, desarrollo, simulación y capacitación en entorno digital a un costo muy asequible.
Esta suite es compatible, en un entorno virtual, con soluciones para simulaciones mecánicas, de control y mecatrónica en máquinas y equipos. Básicamente, su ventaja principal radica en la reducción del tiempo de desarrollo de nuevas máquinas, debido a que ya no se requiere construir prototipos y comprar equipos, sino que basta con simulaciones digitales y pruebas de concepto.
De este modo, el software Emulate3D™ ayuda a desarrollar máquinas y equipos con sistemas de control robustos y optimizados, lo que permite ahorrar tiempo y dinero en la puesta en marcha. Y permite al personal de la planta entrenar en aplicaciones sin riesgos, predecir el rendimiento futuro y simular cambios de línea, todo en un entorno virtual.
Emulate3D™ es capaz de brindar una validación del funcionamiento esperado. Asimismo, los usuarios finales pueden ver las secuencias operativas y los operadores pueden capacitarse con respuestas reales, y así cometer menos errores. Esto permite encontrar puntos de optimización del proyecto durante la capacitación e implementarlos en el modelo digital para su revalidación. Cuando la máquina o el equipo se construye y entra en producción, el software Emulate3D™ no pierde valor para el usuario final, porque puede servir como plataforma para la validación y la verificación de mejoras y modificaciones después del start-up y antes que se implementen físicamente.
La suite de Rockwell Automation también incluye el software de ingeniería Studio 5000 para diseñar soluciones de automatización, que permite configurar y supervisar los controladores y otros dispositivos de la máquina. A la vez, permite mejorar la productividad y reducir el tiempo de puesta en marcha.
De este modo, Rockwell Automation logra brindar soporte en todo el ciclo de proyecto: desde la concepción de la máquina, el desarrollo del diseño del tablero eléctrico, el diseño mecánico, la elaboración del software del controlador, la simulación, validación, capacitación, etc. Además de estas herramientas, Rockwell también puede ayudarlo a través de una asesoría de sus consultores de máquinas, con amplia experiencia en aplicaciones en los distintos segmentos de la industria, todo esto para garantizar que usted pueda invertir su tiempo en lo que más agrega valor: su tecnología.
