La nueva realidad impuesta por la pandemia demanda plantas de productos químicos conectadas. Esto requiere de la integración de sistemas de control, de seguridad y de información mediante tecnologías de la industria 4.0.
La digitalización de su planta química simplifica la forma en que se gestionan los datos y se recopilan indicadores. Además, facilita el acceso a información útil para optimizar operaciones y maximizar el rendimiento de los activos en su empresa.
Digitalización como factor clave para responder a los retos de la industria química
Hoy en día, la industria química requiere adaptarse con mayor agilidad a las cambiantes demandas de fabricación y de los consumidores. Adicionalmente, debe tener la capacidad de detectar riesgos y responder oportunamente a un conjunto de retos, como:
- Afectación de la demanda en un mercado saturado.
- Volatilidad en los costos de las materias primas.
- Déficit de personal calificado.
- Normativa compleja, con diversidad de regulaciones.
- Necesidad de mecanismos más seguros para la protección de la información.
- Exigencia de cadenas de valor más eficientes.
- Inconsistencia en la información que fluye entre gerencias o líneas.
Pero, ¿cómo afrontar estos retos? Con la combinación correcta de tecnologías, sistemas escalables e inteligencia operacional.
Y, ¿qué ocurre con las empresas que no se suman a la digitalización?
Son empresas que quedan rezagadas, pues no incorporan de manera estratégica las actualizaciones que requiere su infraestructura, sus sistemas de producción y de planta. Por tanto, pierden ventajas competitivas, así como oportunidades de crecimiento.
3 aspectos claves para enfrentar la nueva realidad industrial
La digitalización permite, a través de los siguientes aspectos clave, que su empresa química sea más inteligente y sostenible:
- El primer aspecto es implementar sistemas instrumentados de seguridad (SIS) que identifiquen riesgos potenciales en las áreas de operaciones, mantenimiento o ingeniería. Esto debido a que la automatización de la industria química y de su información minimiza riesgos que pueden afectar al personal, los activos, la producción o el ambiente. Por ello, quienes implementan sistemas adecuados para identificar, manejar y minimizar riesgos, son percibidos de manera más positiva y con mayor compromiso empresarial.
- El segundo aspecto clave es el diagnóstico y el monitoreo. Ambos se realizan a partir de información obtenida de los sistemas de control y los sistemas de seguridad.
- La analítica de datos es el tercer factor clave. Convierte datos crudos extraídos en tiempo real de equipos y procesos, en información útil, actualizada y pertinente.
Beneficios adicionales de la digitalización para las empresas químicas
- Mejora en la gestión de energía.
- Reducción en la huella de carbono.
- Menores costos de operación.
- Reducción del tiempo improductivo.
- Aumento de la calidad de los procesos y los productos.
- Mejora en el mantenimiento preventivo y predictivo.
La digitalización sin duda es una herramienta clave para que los productores de la industria química mejoren la eficiencia en sus procesos, la productividad de sus activos y cumplan con altos estándares que demanda el sector.
El momento de iniciar es ahora
Como hemos visto, la digitalización hará de su empresa química una organización más flexible y adaptable a la incertidumbre.
Una planta química conectada integra herramientas en la nube para el análisis de información en tiempo real y de sistemas para el control remoto de operaciones. Estos elementos de gestión inteligente le ayudarán a diferenciar su empresa, aportándole una ventaja competitiva en esta nueva normalidad.
¿Cómo iniciar? Le invitamos a dar el paso ahora, con la asesoría, innovación tecnológica y el know-how acumulado en más de un siglo por Rockwell Automation.
