Iluminando las operaciones de tipo "caja negra"
El acceso a datos de producción abriría nuevas oportunidades a la división de componentes.
Sus procesos de fabricación críticos eran operaciones de tipo "caja negra". Por eso, los trabajadores no disponían de datos que confirmaran si el proceso y el producto satisfacían en realidad las especificaciones de ingeniería. Esta falta de datos también dio lugar a ineficiencias y procesos suboptimizados, que a su vez condujo al reprocesado y otras tareas que añadieron costos sin valor agregado.
"Teníamos dos metas", dijo Brent Ruth, líder global de ACM ERP CoE, Caterpillar. "En primer lugar, deseábamos aprender cómo conectar y utilizar los dispositivos de IIoT en el entorno de nuestra fábrica y lograr algunos triunfos rápidos. En segundo lugar, queríamos obtener mayor información sobre nuestros procesos de fabricación reales para incluir la comprensión de lo que está pasando en tiempo real con el fin de poder mejorar y optimizar nuestro proceso y nuestra eficiencia".
Inicio del trayecto
Se llevó a cabo una prueba de concepto inicial a lo largo de cuatro extenuantes semanas antes de la Navidad. ¿La meta? Captar datos de PLC de las máquinas con restricciones críticas y presentarlos con análisis gráfico a los ingenieros de fabricación, todo esto utilizando el FactoryTalk InnovationSuite, propulsado por PTC.
Para el proyecto, Ruth formó un equipo que reunió profundos conocimientos técnicos y de procesos, y a la vez aprovechó la asistencia técnica de Rockwell Automation y PTC. Los miembros del equipo venían de las áreas de IT y OT, que históricamente han tenido prioridades contrapuestas. No obstante, pudieron colaborar ya que comprendieron la visión del proyecto y colaboraron para ejecutarlo.
