Yura S.A. es una compañía peruana especializada en la producción y comercialización de cemento de alta calidad, que busca satisfacer las más altas exigencias de producto y servicio. Fundada en el año 1966, forma parte del Grupo Gloria, y constituye uno de los ejes de desarrollo más importantes de la región sur del Perú.
V&C Corporation cubre las necesidades de empresas que entienden que la automatización de sus procesos otorga ventajas competitivas elevando los estándares de calidad y seguridad, lo cual incide de forma directa en los costos de producción y en la conservación de los recursos y el medio ambiente.
- Automatización completa de la línea de producción de clinker.
- Desarrollo de un producto customizado de acuerdo con los requerimientos del cliente.
- Mantener el estándar de operación de la planta sin que se notase alguna diferencia a nivel usuario.
- Plataforma FactoryTalk® View Site Edition.
- FactoryTalk® Historian Site Edition.
- Sistema de Control ControlLogix®.
- Software de diseño Studio 5000®.
- Maximización de la producción.
- Mayor calidad y cantidad de información, lo cual permite mejorar la toma de decisiones.
- Mayor nivel de seguridad operativa.
- Minimización de los tiempos de diagnóstico y reducción de fallas.
- Reducción de costos.
Actualización de sistema de control en colaboración con Integrador de Sistemas
Yura cuenta con una planta de producción en la zona de Arequipa, donde opera una línea de producción de clinker, el componente principal del cemento más común, el denominado Portland. El 60% de esta línea, que tenía una producción de 1400 toneladas por día, no estaba automatizada y los rendimientos de producción eran inferiores a la capacidad nominal de la línea de producción. Funcionaba de manera manual a través de una botonera y un visualizador analógico, la cual estaba operativa desde la década de los ochenta. Esto generaba que no existiese un control eficiente del nivel de la producción. “No había forma de desarrollar tendencias, definir lugares de fallas, causas y consecuencias de paradas o minimizar errores”, señala Moscoso.
El objetivo de la empresa era elevar la producción, para lo cual requerían modernizar la planta. Una parte del sistema contaba con una solución Scada que incluía el software FactoryTalk® View, pero no tenía el estándar requerido y no era un producto customizado de acuerdo a sus requerimientos.
En una primera etapa, se buscaba reemplazar mandos, displays y botoneras para poder actualizar a un sistema de automatización. “Cabe mencionar que contábamos ya con PLC ControlLogix® y decidimos continuar con esta plataforma por una serie de ventajas que ofrecía tales como repuestos y know how de la marca Allen-Bradley®”, afirma.
En una segunda etapa, la idea era implementar el software, utilizando FactoryTalk® como herramienta principal, pero desarrollando una versión más personalizada de acuerdo a las necesidades específicos del cliente. “Nuestra plataforma de control estaba diseñada por otro proveedor, pero buscábamos que esta nueva alternativa tuviese las mismas ventajas que nos brindaba dicho software”, agrega Moscoso.
Por tal motivo, se acercaron hasta V&C Corporation, Integrador de Sistemas de Rockwell Automation y con más de 20 años de experiencia en el rubro de automatización y optimización de procesos, para que llevase a cabo el proyecto de actualización del sistema de control, proveedor que se manifestó plenamente capaz de llevar a cabo esta labor en tiempos y plazos.
Monitoreo y control de procesos
La base instalada de la planta de Arequipa (ubicada a 26 km de la ciudad), cuenta con varias líneas de producción como clinker, molienda o despacho y se encontraba bajo la supervisión del sistema de control desarrollado por otro proveedor de servicios.
“En el segmento del software, se contaba ya con una arquitectura propietaria, pero llevar a cabo el upgrade completo a esta plataforma iba a resultar muy costoso respecto a lo que nosotros habíamos propuesto”, señala Bonilla.
Por tal motivo, además de implementar la nueva plataforma, también se llevaron a cabo nuevas librerías, todas de manera customizada y administradas por los usuarios finales (además pueden ser reutilizadas y actualizadas para nuevos proyectos).
“V&C ya había trabajado con librerías de esta antigua plataforma, pero decidimos apostar por la versatilidad de FactoryTalk® View Site Edition para la migración de plataformas propietarias. El gran desafío fue mantener el estándar de operación de la planta y que no se notase ninguna diferencia posterior a nivel de usuario”, destaca el ejecutivo.
FactoryTalk® View Site Edition permite monitorear y controlar el proceso de fabricación en todos los niveles, desde una única estación de operador hasta aplicaciones de servidor/cliente distribuido y multiusuario. Esta herramienta ofrece una visión exacta en tiempo real de las operaciones, atendiendo a las necesidades de diversos tipos de partes interesadas, incluida ingeniería, mantenimiento, operaciones y tecnología de la información de producción.
“La característica principal que tiene el FactoryTalk® View Site Edition es que constituye un sistema integral que puede ser personalizado; y aunque demanda tiempo y conocimiento, es una plataforma abierta que permite desarrollar todas las librerías”, afirma Moscoso.
“El sistema permite manejar tendencias históricas, por ejemplo, y una base de datos mucho más amplia. Antes no teníamos data digital, era toda una auditoría en papel”, agrega.
A su vez, FactoryTalk® Historian Site Edition, proporciona funciones de captura, gestión y análisis de datos para mejorar la toma de decisiones. Esta aplicación, localiza y corrige rápidamente las fuentes de ineficiencia.
Reducción de costos en la implementación de proyecto
Una de las ventajas más importantes de este proyecto, fue que la empresa logró una reducción de los costos en la implementación de esta plataforma. A esto se sumó, entre otras cosas, una minimización de los tiempos de diagnóstico y reducción de fallas.
“Un beneficio relevante es que la arquitectura de esta solución es escalable y abierta, y permite una integración sencilla hacia la industria 4.0. De esta forma se puede ir creciendo paulatinamente hacia adelante”, señala Bonilla. “Además, como consecuencia, permite una reducción de los tiempos de desarrollo de librerías para futuros proyectos”, agrega.
La plataforma destaca también por la gran versatilidad del FactoryTalk® View Site Edition que permitió mejorar el sistema de control sin grandes alteraciones y que a nivel de usuario final, por ejemplo, ha permitido que no se haya generado prácticamente ningún cambio o alteración en su trabajo cotidiano.
“A nivel de seguridad, desde el punto de vista operacional, la plataforma me entrega muchas más herramientas para poder diagnosticar y ver los puntos flacos respecto a dónde están los problemas. Además, es posible crear una independencia operacional, ya que hoy solo se requiere un operador por turno en esa línea, el cual también es más eficiente y predictivo”, resalta Moscoso.
Bonilla sostiene que desde sus inicios como integradores de sistemas han trabajo de la mano con Rockwell Automation, fortaleciendo esta relación con el paso de los años y el crecimiento de V&C Corporation. “El 95% de nuestros proyectos de automatización los ejecutamos con Rockwell Automation; en ese sentido, la gran ventaja de trabajar con ellos es que han sabido aumentar nuestras capacidades paulatinamente y orientarnos en el camino correcto para poder diferenciarnos con respecto a la competencia”.
A su vez, Moscoso concluye señalando que el nivel de servicio ofrecido por V&C Corporation ha estado a la altura de las circunstancias, destacando su gran versatilidad y capacidad de gestión. “Durante este proceso, demostraron gran proactividad para sacar adelante el proyecto en los plazos establecidos”.
Publicado 11 de septiembre de 2024
