Innumerables escenarios
Un gemelo digital se puede aplicar en numerosas aplicaciones de fabricación. Por lo general, los gemelos digitales se aplican en las siguientes tres fases: diseño, operación y mantenimiento. Además de la complejidad de estas opciones, los gemelos digitales ofrecen innumerables escenarios. Por ejemplo, puede tener un gemelo digital de un dispositivo (como un variador o motor), un proceso, una célula de fabricación o máquina, una línea de producción completa, una planta o varias plantas (empresa), del personal e, incluso, de la conducta del cliente. Además, no hay dos que sean exactamente iguales.
Para aprovechar el potencial de un gemelo digital, primero asegúrese de que tanto usted como los usuarios están de acuerdo en la meta. Su valor se debe a la comunicación sobre el problema y al acuerdo sobre cómo utilizar el gemelo digital para resolverlo. Por ejemplo:
¿Podría utilizar el gemelo digital que desarrolló como un producto capaz de predecir cuándo será necesario el mantenimiento?
¿Se podría utilizar el gemelo digital de un dispositivo en un gemelo digital de una operación de una máquina o línea de producción?
Si ya está utilizando un gemelo digital, seguramente ya se esté dando cuenta de los beneficios. Sin embargo, puede sacar mucho más rendimiento a su gemelo digital si expande su uso y lo aprovecha entre las fases del proceso.
Los gemelos digitales ayudan a aumentar la eficacia en el proceso de fabricación, así como a establecer las bases para un mantenimiento predictivo que ayude a incrementar la productividad.
Importancia en el mundo real
El gemelo digital imita de forma virtual el funcionamiento de las máquinas, controles, procesos, flujos de trabajo y sistemas de una empresa. A través de la experimentación y las mejoras en el gemelo digital, los fabricantes obtienen información sobre los comportamientos potenciales de los activos en el mundo real al:
- Experimentar con nuevas configuraciones de equipos para optimizar la calidad, la fiabilidad y la velocidad, mucho antes de que se creen los prototipos o se construyan las máquinas
- Probar la puesta en marcha de la línea y la programación/secuenciación de la producción para optimizar las mezclas de productos y los volúmenes de una planta o cartera
- Permitir a los empleados de producción, como gerentes, operadores de primera línea y técnicos de mantenimiento, operar y mantener de forma virtual nuevos equipos y líneas, lo que reduce al mínimo los costos derivados de los problemas de arranque (mala calidad, seguridad, paradas de máquinas) en el mundo real
- Diagnosticar y resolver problemas de procesos y equipos antes de que ocurran, así como experimentar de forma virtual con técnicas de cambio rápido para aumentar el tiempo productivo y la productividad. Después, durante el funcionamiento del equipo, los equipos de mejora continua monitorean las cadenas de datos de los dispositivos inteligentes integrados para mejorar aún más los flujos de trabajo, los tiempos de cambio y las operaciones generales.
Rockwell Automation ha ayudado a numerosas empresas a aplicar y aprovechar los gemelos digitales.
Por ejemplo, un fabricante de alimentos probó y validó la actualización de una instalación antes de la implementación, lo que le ayudó a reducir en un 80 % el tiempo improductivo y a aumentar el rendimiento en más de un 10 %.
Otra gran empresa multinacional probó virtualmente escenarios de producción (por ejemplo, aumentar la producción para una promoción de productos, cambiar a materiales de producción menos costosos), lo que le hizo ahorrar millones de dólares con el mismo equipo.
