3. Aumente la eficiencia
Las ineficiencias pueden acumularse y costarle a su planta mucho tiempo y dinero en pérdidas de producción. Se incurre en tiempo improductivo siempre que haya que reparar o inspeccionar un activo, y esto no es siempre evitable. Sin embargo, las reparaciones y el PM prolongan el tiempo improductivo. Estas ineficiencias pueden acumularse y costarle a su planta tiempo y dinero en pérdidas de producción. Por ejemplo, si no se optimizan los horarios de trabajo de un técnico, se llevará a cabo trabajo preventivo innecesario o las reparaciones no se coordinarán con la producción.
Un CMMS facilita la reparación y la inspección de los activos. El resultado es la reducción del tiempo improductivo y la maximización de la productividad. Los técnicos se registran en una aplicación móvil de CMMS desde cualquier lugar. Desde allí ven el historial de un activo, los diagramas, el lugar de las piezas de repuesto y más, a fin de agilizar el trabajo. El software CMMS también le permite identificar órdenes de trabajo que consumieron demasiado tiempo, así como determinar la causa del retardo y corregirla, aumentando de esa manera la eficiencia.
4. Recolección y uso de datos
La identificación de tendencias en los parámetros de mantenimiento permite a los equipos de mantenimiento recolectar y usar los datos. Los parámetros de mantenimiento traducen las acciones en números para que usted pueda medir el rendimiento de técnicos, activos y flujos de trabajo en su operación. Estos parámetros le permiten conectar la causa y efecto para poder tomar mejores decisiones y mejorar su operación.
Pero no es posible rastrear los parámetros sin las herramientas, procesos y personas adecuados. El software CMMS es la herramienta adecuada en esta ecuación. Captura los números y rastrea las métricas a lo largo del tiempo para permitirle obtener una vista de largo plazo de su rendimiento. Además, el software CMMS facilita el análisis de los datos y las estrategias de ajustes finos en función de métricas históricas.
5. Mejore la higiene y la seguridad
La capacitación constituye un elemento clave de la seguridad medioambiental y ha demostrado reducir las lesiones en un 24% [2]. También reduce la cantidad de averías y los costos imprevistos. Aunque la capacitación en el área de seguridad es crítica, cualquier cosa, desde una mala planificación hasta la necesidad de destrezas especiales puede entorpecer los planes mejor trazados de su equipo.
El software CMMS puede contribuir a eliminar los obstáculos en el camino de la buena capacitación en seguridad. Un CMMS le permite almacenar y rastrear información de higiene y seguridad sobre los técnicos como, por ejemplo, las certificaciones. Además, es posible generar informes de seguridad desde el CMMS para decidir qué tipo de capacitación se debe priorizar.
6. Ahorre energía
Los fabricantes estadounidenses gastan 230 mil millones de dólares en energía cada año[3], lo cual indica que cualquier empresa puede reducir los costos al reducir el consumo energético. Los activos bien mantenidos son más eficientes desde el punto de vista energético y son la clave para reducir los gastos energéticos generales.
El mantenimiento reactivo constituye una funete importante de derroche de energía en instalaciones de producción ya que dicho mantenimiento conduce a problemas de inventario, mala programación, reprocesamiento y otros problemas. Un CMMS puede resolver estos problemas al ayudar a establecer un mejor programa de mantenimiento preventivo con herramientas como órdenes de trabajo automatizadas y una más fácil programación del trabajo.
7. Automatice las solicitudes de trabajo
Es común que los gerentes de mantenimiento reciban solicitudes de trabajo por teléfono, mediante notas adhesivas, pizarras blancas o de forma oral. Ninguno de estos métodos es ideal. Estos procesos anticuados hacen que los equipos de mantenimiento pierdan tiempo innecesario creando órdenes de trabajo e ingresando datos.
El software CMMS elimina los pasos adicionales al automatizar el proceso de solicitudes de trabajo. Los empleados pueden registrar las solicitudes de trabajo, diseñar disparadores de PM o conectar a sensores que crean ordenes de trabajo basadas en la condición en tiempo real de un activo. No se pierde tiempo traduciendo órdenes de trabajo, rastreando operadores ni revolviendo en un gabinete de archivos.
8. Estandarice los procesos de mantenimiento
Una forma de hacer el mantenimiento más eficiente es mediante el uso de una herramienta que se sabe trabaja muy bien en una situación determinada. La creación desde cero de cada PM, reparación o informe tardará más tiempo y dará lugar a tiempo improductivo y costos adicionales.
Un CMMS le brinda la posibilidad de elaborar listas de verificación de mantenimiento, flujos de trabajo, plantillas para la generación de informes y más, a fin de facilitar y acelerar las tareas. Además, el software de mantenimiento pone a disposición estos recursos de manera digital. Con un CMMS, todos pueden acceder a la misma información, seguir los mismos procedimientos y completar el trabajo lo antes posible.
De hecho, las empresas que implementan un CMMS logran instalaciones y equipos de mantenimiento 44% más productivos.[4]
9. Facilite la programación y la ejecución del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo identifica las anomalías antes de que se conviertan en un problema mayor, lo cual reduce la cantidad de averías. Los equipos de mantenimiento saben que el mantenimiento preventivo es clave para reducir el tiempo improductivo, pero aquí se plantea el interrogante sobre cómo programar más de este tipo de mantenimiento.
Las órdenes de trabajo automatizadas de un CMMS ofrecen la solución. Los disparadores de PM se pueden crear en función del uso, el tiempo o la condición en un CMMS. Estos disparadores activan una orden de trabajo que posteriormente se programa y se asigna. La orden de trabajo se completa más ágilmente y el mantenimiento preventivo es más fácil programar, lo cual disminuye el tiempo improductivo.
Los programas de mantenimiento bien planificados hacen perder menos tiempo, recursos y dinero. Es posible planificar mejor si usted puede anticiparse a cada elemento del mantenimiento como son las necesidades de activos, la programación de la producción y el inventario.
Para preparar un mejor programa de mantenimiento hay que empezar por conocer cuáles son sus activos y sus recursos. Herramientas como sensores, controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de ejecución de fabricación (MES) lo ayudan a capturar, rastrear y analizar los datos sobre el rendimiento de un activo. La integración de estas herramientas con el software CMMS le permite utilizar estos datos para realizar un ajuste fino de la frecuencia de las tareas de mantenimiento preventivo y elaborar programas de mantenimiento que aprovechen los recursos de personal de la manera más eficaz posible.
10. Aumente la vida útil de activos
La edad promedio de los equipos industriales en EE. UU. es la más elevada desde la década de 1940[5] Aunque la edad no siempre constituye la causa de un fallo, sí es un factor coadyuvante. El mantenimiento es crucial, ya que no es siempre viable desde un punto de vista económico sustituir los modelos anticuados por modelos nuevos.
Mantener el equipo en buenas condiciones de operación durante más tiempo significa realizar el mantenimiento antes de que se produzca una avería. Eso no es posible mediante el uso de pautas del fabricante del equipo original (OEM) ni de conjeturas. La integración del software CMMS con sensores, PLC, sistemas de control supervisorio y adquisición de datos (SCADA) y sistemas MES le permite rastrear el estado de un activo en tiempo real, identificar un fallo antes de que se produzca, diagnosticar problemas y programar el mantenimiento.
El software CMMS aumenta la eficiencia y las oportunidades
Cada persona en una planta tiene una meta, desde la realización del mantenimiento hasta el rastreo de métricas o la reducción de costos. Independientemente de su meta, el software CMMS facilita el logro de ella. El verdadero valor del software de mantenimiento no reside en sus características, sino en la manera en que se usan estas herramientas para eliminar las ineficiencias. Un CMMS le permite identificar oportunidades y maximizar el talento en su planta. Fiix hace posible el aumento de la eficiencia y más.
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