Transformación multifábrica y multinivel
Entre las primeras soluciones digitales que Norbord implementó en la fábrica piloto se encontraba el appliance de información industrial FactoryTalk Analytics for Devices Toma información sobre el estado de un dispositivo y evalúa y alerta a los grupos de usuarios sobre eventos específicos.
El appliance puede detectar cambios sutiles en el estado del dispositivo que un trabajador puede no notar, pero que podrían ser precursores de un problema mayor. Esto ayudará a la fábrica en la transición desde un mantenimiento reactivo hacia uno más predictivo o basado en condiciones.
El appliance se integró en el sistema general para ayudar a aprovechar la información del dispositivo de una manera relacionada con la información del proceso, extendiendo las notificaciones y la creación de órdenes de trabajo automatizadas integradas para actuar.
“En lugar de intentar mantenerse al día con su proceso mirando 12 pantallas y esperando que se apague alguna luz, el proceso completo puede indicarle si algo cambia”, comenta Schubert. “Y el sistema sabrá quién necesita realmente tener esa información, y la notificará al grupo de usuarios correcto mediante mensajes en dispositivos móviles".
Si bien la fábrica piloto está mejorando la eficiencia y la productividad al simplificar la forma en que se monitoriza el equipo y al utilizar mejores datos para tomar decisiones más inteligentes, la implementación en las plantas requiere actualizar la infraestructura, los sistemas de análisis, el software y las operaciones remotas.
“Además de generar una gran cantidad de datos, tenemos sistemas personalizados que son más difíciles de mantener y no pueden sostener el crecimiento de nuestra organización en la necesidad de datos y su procesamiento”, añade Schubert. “Buscábamos oportunidades para mejorar la eficiencia y nos dimos cuenta de que necesitábamos analizar todo el proceso, en todas las plantas, no solo en la fabricación”.
Enfoque centrado en el ser humano
ELos primeros rendimientos de la fábrica piloto muestran mejoras significativas en cada flujo de trabajo: OEE mejorado y tiempo de actividad, menos problemas relacionados con la calidad y una mejor imagen del coste y la estructura de la receta de los productos.
La transformación digital requiere que los empleados se adapten a tecnología nueva y desconocida, algo que están haciendo con el apoyo de Rockwell Automation.
“Aprovechamos las capacidades de Rockwell Automation, sus socios y su equipo innovador y dedicado para buscar constantemente nuevas y mejores soluciones y tecnologías que nos proporcionen un enfoque moderno y centrado en las personas para los datos, el control y la generación de informes”, asegura Schubert.
“Encontramos grupos en Rockwell Automation con una vasta experiencia en el diseño de tableros con nuestros empleados en mente”, agrega. “Necesitábamos algo que tanto el operador como el director de la planta pudieran usar para hacer que la información fuera más confiable y fácil de identificar, y apreciamos que el enfoque siempre haya priorizado las necesidades de nuestros empleados”.
FactoryTalk InnovationSuite y un enfoque de panel único reúnen todo (los datos de OEE, MES, MPC y RCA) de una manera que los operadores y directores de las fábricas necesitan verlos para poder usarlos.
