Oriola AB revoluciona su solución de control ambiental

Desafío

Según Jonas Larsson, Gerente de la instalación de Oriola:“Resultaba difícil emprender el registro con el sistema antiguo.Teníamos tres problemas principales.Primero, el sistema no estaba validado; nuestros clientes exigen sistemas de monitoreo validados, por lo que teníamos que validar el antiguo sistema, o bien reemplazarlo.El segundo problema era que el antiguo sistema estaba basado en una línea de comunicaciones en serie, construido en un bucle, por lo que siempre existía el riesgo potencial de cambios no deseados cada vez que agregábamos o eliminábamos algo.El tercer y último problema era que sabíamos que simplemente estábamos usando demasiada energía”.

Según Liam Kennedy, Ingeniero en jefe de Kennedy Automation AB:“La antigua solución de Oriola era un sistema de controles de supervisión y adquisición de datos de múltiples proveedores con registro integral que nunca se había probado y documentado debidamente, dos factores que las autoridades consideraban cruciales.Oriola sabía que era necesario actualizarse y era muy consciente de los problemas y las limitaciones del sistema existente si no adoptaba un enfoque proactivo”.

“Nuestros clientes exigían datos y yo quería un sistema que pudiera proporcionar estos datos con solo pulsar un botón”, explica Jonas.“También vimos una gran oportunidad para ahorrar energía al añadir inteligencia al proceso, por ejemplo al agregar variadores de velocidad variable.Por el edificio pasaba mucho aire, que originalmente se había construido para otros fines.Sabíamos que podíamos reducir la cantidad de aire y lograr ahorros de energía significativos sin afectar la optimización de las condiciones ambientales”.

Solución

“La solución se basó en tres fases”, explica Liam.“En primera instancia se instaló una plataforma de soluciones para proporcionar servicios como controles de supervisión y adquisición de datos, monitoreo de alarmas, registro de datos históricos, servicios de informes y, por supuesto, operaciones de servidor cliente.Estas utilizaban FactoryTalk® Historian SE, FactoryTalk VantagePoint® y FactoryTalk View SE de Rockwell Automation.

“Para facilitar esto”, continúa, “se instaló una red de sistemas de control a nivel corporativo, basada en fibra óptica y conectada mediante interruptores Stratix™ de Rockwell Automation.Este uso de una red basada en fibra óptica, también le da a Oriola la capacidad de hacer adiciones en fase sin arriesgar las partes del sistema que ya están validadas.

“La segunda fase”, explica, “fue la instalación de sistemas de control en los congeladores (que funcionan permanentemente a -22 °C) y en las salas de refrigeración, donde las cargas de refrigeración varían a medida que se introducen y se eliminan productos.Este sistema de control incluyó la implementación de varios variadores de velocidad variable PowerFlex® de Allen-Bradley® para controlar los compresores que se utilizan para regular la potencia de enfriamiento.Por último, se instaló un sistema de monitoreo de salas, que comprendía 490 sensores de temperatura y humedad.Esto proporciona instalaciones completas de monitoreo, alarma e informes.

“Ya teníamos un gran sistema basado en SLC de Allen-Bradley”, explica Liam, “solo queríamos actualizarlo a una solución más contemporánea y Rockwell Automation ofrece mucha ayuda con este proceso, especialmente con la introducción del módulo adaptador 1747-AENTR”.

El módulo adaptador 1747-AENTR permite a los controladores CompactLogix™ de Allen-Bradley y a los controladores ControlLogix® encargarse de los módulos de E/S de SLC.Está diseñado principalmente para permitir la migración de sistemas existentes controlados por SLC a sistemas basados en Logix; actúa como un gateway entre el backplane de SLC y EtherNet/IP y normalmente reemplaza a un controlador SLC en un rack.

Gran parte del éxito del sistema se debe a la nueva infraestructura de control, pero también a un uso más inteligente de los sensores y su posicionamiento.“Utilizamos una disposición de sensores mucho más inteligente”, explica Jonas.“Mi sugerencia al principio era no basarnos únicamente en el mapeo de la temperatura, por lo que surgió un método que medía la temperatura en tiempo real.Para ello, adoptamos un enfoque basado en el riesgo, en el que señalamos todas las posibles fuentes de calor y frío (puertas, ventiladores, calentadores, etc.) y luego dijimos que entre cada ‘riesgo’ y el almacenamiento de los productos debería haber una sonda medidora, así como sondas en todo el perímetro y por el medio”.

“Esto implica tener muchas más sondas”, continúa, “pero ahora tenemos mucha más fe en nuestros datos en tiempo real.El mapeo de la temperatura todavía está legislado por ley y forma una parte importante de nuestro enfoque basado en el riesgo, pero podemos ofrecer a nuestros clientes datos adicionales significativos.Algunos de nuestros clientes quedaron muy impresionados e incluso sugirieron que nuestro nuevo enfoque era ‘el mejor’”.

Además de las auditorías regulares, la instalación también se somete a otras inspecciones.“Tenemos una interacción constante con las autoridades”, explica Liam, “y hemos realizado más de 50 inspecciones desde la instalación inicial.Oriola es responsable de la cadena de distribución, por lo que cualquier problema puede afectar a toda la cadena de clientes.Si surge algo en las inspecciones, llaman a Kennedy Automation para demostrar que las cosas se hicieron correctamente; podemos esperar una llamada en cualquier momento.Proporcionamos documentos de evaluación de pruebas y evaluaciones de riesgos, algunos de los cuales requieren nuevas mejoras.Todavía recibimos comentarios, pero ya no en la medida en que lo hacíamos antes”.

Resultados

“Nuestros clientes tienen mucha más confianza en las instalaciones y en el envío de datos que ofrecemos”, explica Jonas.”Los requisitos de nuestros clientes y de los organismos nacionales e internacionales son cada vez más exigentes y, si no hubiéramos hecho este proyecto, seguramente habríamos perdido negocios.También confiamos mucho en nuestra capacidad de estar a la altura del aumento de exigencia que probablemente tenga lugar en los próximos años.De hecho, los nuevos reglamentos se enfocan hacia el método con que trabajamos: un método basado en la evaluación de riesgos.Mientras que usted pueda demostrar que ha pensado en los riesgos y en cómo mitigarlos, los evaluadores estarán satisfechos.

“Hemos trabajado con Kennedy Automation antes,” desarrolla, “en una instalación de Allen-Bradley en otro sitio.Kennedy Automation conoce los productos y el negocio, una combinación extremadamente valiosa para nosotros: no fue necesario pensarlo demasiado.En algún momento, reemplazaremos otros sistemas de control con los de Rockwell Automation”.

Oriola también disfruta de los beneficios de EtherNet/IP.“Queríamos una infraestructura de comunicaciones moderna y, bajo nuestro punto de vista, EtherNet/IP es la mejor y la más fácil de usar,” concluye Jonas.“Optamos por tener nuestra propia red de procesos.No está conectada a la red de la empresa, pero un servidor tiene una tarjeta de acceso a la red doble, por lo que podemos acceder al sistema desde la oficina si realmente lo necesitamos”.

“En Kennedy Automation, trabajamos únicamente con Rockwell Automation”, concluye Liam.“Podemos interactuar con otros, pero nuestras soluciones siempre son de Rockwell Automation, incluso nuestro diseño de gabinete.Si Rockwell Automation no lo tiene, no lo vendemos.Esto nos permite especializarnos en una plataforma tecnológica para poder ofrecer a nuestros clientes el mejor servicio y las mejores soluciones”.

Los resultados que se mencionaron anteriormente son específicos del uso de este cliente de los productos y servicios de Rockwell Automation junto con otros productos.Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.