Recrear productos y procesos en el mundo digital puede potenciar nuevas perspectivas y eficiencias en las operaciones físicas. Ya sea que diseñe y ponga en marcha máquinas o que administre la producción de una planta, la ingeniería digital puede ayudarlo a llegar al mercado a velocidad récord, reducir los riesgos y redefinir la productividad.
Una mejor manera de trabajar
Mejore sus productos y procesos en un ambiente digital
Los gemelos digitales, el análisis avanzado y la realidad aumentada están cambiando constantemente la manera de diseñar, operar y mantener los sistemas de automatización. Sin embargo, para muchos, se trata de capacidades tan grandes y amplias que les resulta difícil percibir su valor. Por ejemplo, un gemelo digital puede mejorar el diseño de una máquina o de un proceso de producción de maneras casi ilimitadas.
Por esto, puede ser útil analizar primero cómo la ingeniería digital está cambiando nuestras formas de trabajar en la actualidad. Una vez que tenga una mejor comprensión de la tecnología, puede decidir qué casos de uso para implementarla son adecuados para usted.
Descubra una mejor forma de diseñar
La ingeniería digital no cambió la manera de diseñar máquinas, sino que la elevó. Los procesos y las herramientas pueden ser los mismos; pero antes de construir un diseño en el mundo físico, puede probarlo en el mundo virtual.
Es posible crear un gemelo digital de una máquina en la forma de un modelo 3D y aplicarle física para ver cómo se comporta por sí solo, con otras máquinas y con los operadores. Incluso es posible colocarse un casco de realidad virtual y verlo funcionar como si estuviera en frente de usted. De esta manera, puede corregir problemas o introducir mejoras con tan solo unos clics, en lugar de necesitar días de trabajo.
Y esto es solo el comienzo. También puede enviar un gemelo digital al cliente para ayudarlo a optimizar una máquina durante su vida útil y reutilizarlo a fin de crear máquinas similares para otros clientes sin tener que reconstruirlas desde cero.
Evite sorpresas en la puesta en marcha
Ahorre tiempo y reduzca el riesgo con la puesta en marcha virtual
Acelere la puesta en marcha y reduzca el riesgo de las sorpresas de último momento mediante el uso de un gemelo digital para probar las máquinas con anticipación en el ciclo del proyecto.
Cuando una máquina y su sistema de control se juntan por primera vez en el sitio del cliente, hay riesgo de que no estén alineados. Sin embargo, gracias a la puesta en marcha virtual, se pueden probar los controles mientras la máquina todavía está en la planta del fabricante del equipo original. De esta manera, puede asegurarse de que se detecten y resuelvan problemas de integración de los controles o de secuenciación de las líneas, antes de que la máquina se coloque en planta.
Descubra nuevos niveles de productividad
Ayude a los trabajadores de producción a utilizar y gestionar las máquinas con seguridad
Eleve la productividad a nuevos niveles con simulaciones digitales e ideas basadas en datos para mejorar la capacitación y las decisiones de producción.
Capacitación sin límites
La capacitación en el mundo real tiene sus limitaciones. Hay muchas situaciones que los trabajadores pueden aprender y el equipo no siempre está disponible.
Olvídese de estas limitaciones y capacite a los trabajadores en un ambiente virtual. Simule distintas situaciones para ayudar a los trabajadores a aprender no solo las operaciones ideales, sino también cómo reaccionar ante eventos como fallos. Permita a los trabajadores cometer errores y aprender de ellos sin interrumpir la producción y pídales que demuestren competencia antes de manejar los controles reales.
Operaciones impulsadas por el conocimiento
Tome mejores decisiones en casi todos los aspectos de la producción con simulaciones digitales y perspectivas optimizadas.
Compare lo que sucede en las operaciones físicas con lo que es posible a partir de un modelo digital. Pruebe de forma virtual los cambios como lotes de productos nuevos. Esto puede ayudarlo a identificar problemas como configuraciones incorrectas de la máquina o cuellos de botella descendentes antes de que sucedan en el proceso real.
Detecte anomalías de procesos y evite tiempo improductivo mediante el análisis avanzado con aprendizaje automático que están incorporados en un controlador. Brinde a los operadores los datos que necesitan para optimizar la productividad, la calidad y el tiempo productivo con el software de comunicaciones adecuado.
Reducción del tiempo improductivo
Predicción de problemas antes de que sucedan y aceleración de las reparaciones
Las estadísticas en tiempo real sobre los sistemas y las máquinas son esenciales para obtener una producción ágil. Podemos ayudarlo a hacer lo siguiente:
- Abordar problemas rápido con dispositivos de información que pueden detectar los dispositivos de su red, recopilar datos de diagnóstico y alertar a los trabajadores sobre problemas que pueden requerir mantenimiento.
- Prevenir el tiempo improductivo mediante el análisis predictivo que puede aprender los procesos e identificar problemas con las máquinas antes de que sucedan.
- Monitorear el indicador de diagnóstico de la red y responder rápidamente a las alarmas en el nivel de conmutación mediante el software de administración de redes.
- Mejorar el tiempo medio de reparación (MTTR) mediante la capacitación virtual de los técnicos sobre los problemas antes de que sucedan en la producción y con la tecnología de AR para superponer las instrucciones de trabajo digitales sobre los activos físicos.
- Recuperase más rápido mediante el software de gestión de activos para almacenar el código de la aplicación y la configuración de dispositivos.
Innovación y mejora
Use información para expandir las posibilidades en las operaciones
Los ciclos de proyectos son interminables, ya sea si es un fabricante del equipo original o un usuario final. Siempre busca innovar, mejorar y extender la vida útil de las máquinas y los procesos de producción.
Los datos y la conectividad de los dispositivos inteligentes y de los sistemas modernos permiten redefinir lo que puede brindar en sus productos. Puede usar los datos de la vida útil de un activo para que funcione por más tiempo, aplicar la tecnología de AR para mostrar productos o máquinas a los clientes con un activo físico o también reunir a los fabricantes del equipo original, los proveedores de automatización y los usuarios finales en una planta virtual antes de bosquejar el diseño de una máquina o comenzar a construir la base.
Conéctese con los mejores
Encuentre socios que pueden ayudarlo a diseñar, construir y mantener soluciones mejoradas
Nuestro ecosistema global de proveedores de soluciones y soporte puede ayudarlo a impulsar la velocidad y el éxito de su proyecto de automatización. Los miembros del programa de socios tienen experiencia en la prestación de productos o servicios que están diseñados para trabajar con nuestras soluciones. Adoptan un enfoque colaborativo para ayudarlo a simplificar las implementaciones de proyectos y obtener el valor máximo de sus inversiones.
