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No es tarea fácil alinear cientos de procesos en una única instalación para que produzcan y entreguen un producto de alta calidad, de manera rentable y a tiempo. Además, hoy día es extremadamente difícil alinear esos procesos con las demandas de los clientes que cambian rápidamente y las cadenas de suministro globales.
No tiene que ser de esta manera.
Las firmas que adoptan el marco Connected Enterprise pueden lograr una alineación completa de la cadena de suministro al enlazar los procesos a través de Internet de las cosas (IoT) y la inteligencia incorporada.
¿El resultado? Mayor rendimiento y productividad:
- Calidad: poco o nada de esfuerzo desperdiciado en productos desechados o rediseñados o en el lanzamiento de productos de calidad inferior para los clientes. IoT monitorea los parámetros de calidad fuera de los límites de los proveedores o los procesos internos en tiempo real.
- Velocidad: las plantas cambian rápidamente los inventarios a medida que los productos avanzan en los procesos de producción agilizados. IoT monitorea los puntos de verificación en cada producto durante la producción, lo que desencadena transferencias eficientes y elimina los cuellos de botella (además de brindar informes normativos sobre las actividades de producción y agilizar el proceso de conformidad).
- Costos: las mejoras en los inventarios, los tiempos y la mano de obra ayudan a los fabricantes a enviar los productos a tiempo, pero también dañan la rentabilidad. IoT rastrea la gestión de pedidos de trabajo, confirma y coordina los pedidos de ERP y ayuda a los líderes de la planta a tomar decisiones informadas sobre la mano de obra y la capacidad.
- Eliminación de desperdicios: los famosos ocho desperdicios son tan importantes hoy como cuando se detallaron en la década de 1980; todos ellos afectan a la calidad, la velocidad y el costo. IoT recopila y evalúa los datos de producción, estableciendo puntos de referencia que permiten que una organización y sus proveedores obtengan cero desperdicios.
- Innovación: los fabricantes de primer nivel desarrollan productos de alto valor que saben que los clientes desean, aplican un enfoque de reducción de desperdicios en sus procesos de desarrollo de nuevos productos y derriban los muros entre el diseño, la producción y los consumidores. Además, adoptan una visión más amplia de la innovación que incluye los procesos de producción, el desarrollo de los empleados, los materiales y las tecnologías, entre otros elementos. IoT facilita la colaboración segura entre la infraestructura de TI y TO para fomentar la innovación.
Cuando desarrollamos nuestra propia Connected Enterprise en Rockwell Automation, incentivamos a nuestros proveedores, clientes y fabricantes de equipos a seguir nuestros pasos. Eso es porque The Connected Enterprise® solo está realmente conectada, y es realmente productiva, cuando puede ver y reaccionar a las tendencias, las prácticas y los eventos externos. Desde el punto de vista interno, usted puede ser la organización más receptiva y productiva, pero si no puede prever y administrar los factores externos, como los problemas con los proveedores, los cambios en el pedido del cliente e incluso los eventos del mercado, como el clima extremo o la escasez de activos, su capacidad de mejora se verá limitada.
Cuando Rockwell Automation emprendió su propio camino hacia Connected Enterprise y desarrolló un plan de cinco años para llegar allí, lo hicimos con la intención de reestructurar nuestras instalaciones y nuestra red de proveedores para lograr una colaboración y una visibilidad sin precedentes entre los socios empresariales.
Rockwell Automation conectó las ubicaciones de la cadena de suministro con las operaciones de su planta y de su empresa, implementó nuevas tecnologías para mejorar el control de la cadena de suministro y utilizó información de IoT para evaluar y encontrar nuevos proveedores. Los proveedores, a su vez, obtuvieron acceso en tiempo real a los cronogramas de producción justo a tiempo para asegurar entregas entrantes oportunas. Los clientes identificaron formas de minimizar la obsolescencia y el desperdicio de los productos, de aprovechar la capacidad disponible y las oportunidades de costo y de explorar los productos de la próxima generación en forma conjunta.
The Connected Enterprise® también aporta herramientas de colaboración avanzadas a la ampliada infraestructura de TI y TO: acceso remoto, mensajería instantánea, chat de video e intercambio de archivos. Esto mejora la toma de decisiones entre la cadena de suministro y el intercambio de conocimiento en tiempo real.
Logre una cadena de suministro alineada con Connected Enterprise y disfrute de las mejores ventajas que puede brindarle la eficiencia digital.
[1] Los siete desperdicios de Toyota (sobreproducción, transporte, espera, sobreprocesamiento, inventario excesivo, movimiento innecesario y defectos) y un octavo desperdicio (talento) que con frecuencia se agrega a la lista.
Publicado 14 de diciembre de 2015