El OEM Newlands Systems optimiza la solución de elaboración de cerveza

A finales de la década de 1980, en Norteamérica, la elaboración de cerveza artesanal tuvo un gran crecimiento, y desde entonces ha venido creciendo en forma exponencial.Fomentada por la demanda de consumo de productos locales y exclusivos, la industria respondió con ofertas especiales producidas en una amplia variedad de microempresas cerveceras, pubs cerveceros y cervecerías regionales.

Newlands Systems, un proveedor de equipos que se distingue por diseñar cervecerías desde la perspectiva del maestro cervecero, está creciendo discretamente junto con el auge de la elaboración de cerveza artesanal.Newlands Systems, que es una división de Accent Stainless Steel, se estableció en 1990 e instaló más de 550 sistemas de cerveza desde su comienzo.La sede de la compañía se ubica en Abbotsford (Columbia Británica, Canadá).

Newlands Systems brinda soluciones de procesos completas que abarcan desde diseños conceptuales y estudios de factibilidad hasta configuración, fabricación, instalación, auditorías de calidad de la cerveza y asistencia de posventa.

“Nuestro amplio espectro de clientes abarca desde microempresas recién creadas hasta importantes cervecerías mundiales que necesitan ayuda para producir una cerveza artesanal en sus grandes instalaciones de producción”, dijo Christian Von Der Heide, Director de operaciones de Newlands Systems.

Además, Newlands brinda servicios a un alto porcentaje de clientes habituales.En muchos casos, estas compañías buscan duplicar el éxito para aumentar la distribución.Por ejemplo, una pequeña cervecería artesanal puede planificar expandir sus propias instalaciones de producción o contratar a cervecerías de otras regiones geográficas para que elaboren sus productos.

“La calidad constante es esencial para nuestros clientes”, dijo Von Der Heide.“Ellos recurren a nosotros para obtener soluciones de procesos repetibles que conserven la reputación de su marca”.

Para cada instalación, Newlands debe considerar no solo los ingredientes exclusivos de la receta y los requisitos de procesamiento, sino también las limitaciones de la instalación y los factores climáticos y ambientales, como las restricciones en el consumo de energía o agua.

Para satisfacer las diferentes necesidades de su clientela, Newlands ofrece soluciones altamente personalizadas.De hecho, desde hace tiempo, hasta el 90% de una solución típica era personalizada.Al incorporar un sistema de control de procesos estándar, la compañía creyó que podía adoptar un enfoque más equilibrado con respecto a la personalización y mejorar la repetibilidad, la eficiencia de la cadena de suministro y el tiempo de lanzamiento al mercado.

“A fin de cuentas, nuestros clientes quieren lograr un perfil de cerveza particular, rendimiento y resultado”, explicó Von Der Heide.“Y también necesitan una solución que se implemente a tiempo y dentro del presupuesto”.

Si bien Newlands Systems ha incluido varios componentes de automatización en sus equipos durante años, la compañía decidió asociarse exclusivamente con Rockwell Automation para el nuevo sistema de control de procesos.

“Nuestra decisión de trabajar con Rockwell Automation no se trata solo del hardware y el software, es una elección cuyo fin es encontrar una mejor solución general para nuestros clientes”, dijo Von Der Heide.“A diferencia de nuestro proveedor anterior, Rockwell Automation brindó un equipo multifuncional para abordar nuestras necesidades de manera personal y profesional”.

Durante todo el desarrollo del sistema, la compañía utilizó el conocimiento profundo de los consultores técnicos globales del OEM (GOTC) de Rockwell Automation que trabajan en las sedes de Newlands, así como el de los distribuidores locales y el equipo de cuentas.

La nueva solución se basa en el sistema de control distribuido (DCS) PlantPAx® de Rockwell Automation, configurado con los objetivos de control estándar.La aplicación se ejecuta en un controlador CompactLogix™ de Allen-Bradley® e incorpora variadores de CA PowerFlex® de Allen-Bradley® para control de velocidad variable, con el agregado de capacidades de monitoreo local y visualización a nivel supervisión.

El sistema, integrado en una red EtherNet/IP™, incluye Ethernet administrado y una solución de punto de acceso inalámbrico Stratix™ de Allen-Bradley para operación inteligente de la planta.

La aplicación de elaboración de cerveza artesanal de Rockwell Automation brinda una plataforma de control y visualización versátil y modular que se ajusta a la cartera de sistemas general de Newlands, la cual varía ampliamente según el tamaño del contenedor, la complejidad y los niveles de instrumentación y automatización.

“El valor del sistema reside en su modularidad y capacidad de escalado”, dijo Von Der Heide.“La solución de software se puede adaptar para cubrir una amplia variedad de necesidades y sistemas grandes o pequeños”.

Además, gracias a la conectividad Ethernet, Newlands Systems ahora ofrece monitoreo remoto como un servicio posventa.La compañía también planifica expandir sus capacidades de monitoreo mediante la incorporación de instrumentación inteligente en su sistema de Endress+Hauser, un socio de alianza estratégica de Rockwell Automation.

“Con los dispositivos Endress+Hauser, tendremos más formas de medir el estado de los equipos”, dijo Von Der Heide.“Estos datos nos ayudarán a brindarles a los clientes mejor información sobre el cuidado de los activos y el mantenimiento preventivo”.

Von Der Heide agregó:“La elaboración de cerveza es un arte y una ciencia.Al trabajar con Rockwell Automation, podemos simplificar un poco nuestro proceso y ofrecer a nuestros clientes una solución rentable que tiene muchas posibilidades de implementarse nuevamente”.

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