Éxito del registro de seguridad de Tamworth Press de Fairfax

Mejoras de seguridad en la impresión

Además de imprimir su periódico principal, The Northern Daily Leader, Tamworth Press también es responsable de publicar periódicos para las ciudades de la región.Cada semana, el centro de impresión consume entre 15 y 20 toneladas de papel prensa.

Enero es uno de los períodos más ajetreados, con tiradas adicionales de impresión para satisfacer las demandas del festival de música country de Tamworth.El equipo produce entre 20,000 y 30,000 copias de la guía del festival.Para continuar cumpliendo con estos requisitos sin dejar de priorizar la seguridad, se llevó a cabo una evaluación de riesgos para brindar información sobre maneras de mejorar la productividad y los resultados de seguridad en la prensa.

Según David Hedges, Gerente de planta de Tamworth Press, “Como empresa, nos concentramos en la seguridad.Queremos que nuestros trabajadores se vayan a casa en las mismas condiciones que llegaron a trabajar ese día; por lo tanto, la seguridad es fundamental en todo lo que hacemos aquí.Analizamos algunas maneras de mejorar los procedimientos y pensamos qué podríamos hacer para mejorar el aspecto de la seguridad del trabajo”.

Como parte de un movimiento nacional hacia una mayor seguridad de la planta, se introdujeron reglamentos que especifican diversas obligaciones de los empleadores para las plantas bajo su gestión y control.Estos reglamentos requieren que el empleador lleve a cabo este proceso de evaluación de riesgos, ya sea para plantas nuevas o reubicadas.

Las barreras protectoras en la máquina y la auditoría de riesgos identificaron la categoría de seguridad requerida para las medidas de protección.“Fairfax tiene rigurosos estándares de seguridad y se toma la seguridad muy en serio, de manera que esta solución de seguridad significó un esfuerzo adicional para superar los requisitos actuales”, afirma Matt Sharkady, Gerente general de Goss International.

“Como habíamos trabajado con Rockwell Automation anteriormente, sabíamos que su solución de variadores y control cumpliría con estos requisitos de seguridad.Además, el hecho de que contara con un equipo local experimentado que pudiera encargarse de la ingeniería fue otro motivo por el cual Rockwell Automation se destacaba como la opción más adecuada para este proyecto.

Significaba que estábamos trabajando en una interface en tiempo real: su equipo de ingeniería podría visitar el sitio para la puesta en marcha y asegurarse de que todo estuviera funcionando bien; no era un grupo extranjero con el cual las zonas horarias hubieran estado fuera de sincronización”, explica.

Seguridad y control integrados

El requerimiento de una solución completamente integrada que pudiera proporcionar control eficiente de procesos, variadores y seguridad para la prensa fue clave para el éxito del proyecto.

“Los controladores de seguridad GuardLogix® cumplen todos los requisitos de control y seguridad para la prensa.El sistema de variadores y control se configuró de manera que algunas protecciones particulares de seguridad no pudieran abrirse hasta que la prensa alcanzara una velocidad lenta, mientras que abrir una protección de la unidad en un momento inadecuado detendría la prensa para evitar lesiones”, explica Peter Tomazic, Consultor principal de soluciones de Rockwell Automation.

DeviceNet™ ofrece comunicaciones entre Safety IO y GuardLogix para entregar control de procesos, variadores y seguridad integrados.Se usaron cuatro variadores de CC PowerFlex® para alimentar la prensa, la cual se vinculaba con el sistema de control mediante comunicaciones ControlNet™.También se colocaron más de 110 sensores Sipha™ en las protecciones a lo largo de la prensa.

Para una rápida resolución de problemas, los terminales gráficos PanelView™ muestran el estado de las protecciones, señalando qué protecciones están abiertas y cuáles están cerradas.“Si se realizó un ajuste a una parte de la prensa y la protección quedó abierta, desde la consola podemos ver exactamente qué protección quedó abierta.Luego, podemos ir directamente a cerrar esa protección, de modo que la prensa pueda continuar funcionando como de costumbre”, explica Hedges.

“Otra característica de la solución es la capacidad para integrar medidas de protección adicionales entre la maquinaria.Cuando decidimos agregar algunas puertas frente a los portacarretes para proteger a las impresoras de los rodillos en movimiento, pudimos enlazar esta medida de protección adicional en el programa existente de manera realmente fácil, lo cual fue muy beneficioso para nosotros”, afirma.

Registro protegido

La prensa contiene seis torres de impresión, seis portacarretes con dos plegadoras que crean el periódico final.Esta línea de impresión puede funcionar como dos prensas independientes (cada una con tres torres de impresión con una plegadora) o como una prensa única.

“Para permitirlo, introdujimos la división en zonas en el sistema de seguridad de manera que, cuando se usa como una prensa, todas las paradas seguras de la prensa están activas; pero si funciona como dos prensas individuales, la parada segura de una prensa no controla a la otra.También hay un paro de emergencia que puede detener todo, en caso de ser necesario”, señala Tomazic.

En el diseño del sistema de seguridad no se descuidó ningún detalle; ese es el motivo por el cual no es posible tocar ni una parte que se mueva sin tener que quitar alguna protección.Hay más de 150 protecciones únicamente en la prensa, para mantener los dedos alejados y evitar lesiones graves.

“A veces, las medidas de protección pueden ser engorrosas y causar problemas con el mantenimiento y la producción; pero con esta solución no ha habido retraso en los cronogramas de producción o mantenimiento, y ofrece la seguridad y el ambiente de trabajo para el personal que queríamos alcanzar”, afirma Hedges.

“Además, hemos descubierto que los componentes de trabajo ofrecen gran confiabilidad y, por otra parte, hemos implementado una lista de verificación mensual para asegurarnos de que todas las protecciones estén funcionando y operando correctamente.Cada mes, nos desconectamos físicamente y abrimos las protecciones en todos nuestros interruptores de seguridad”, señala.

Desde la instalación de la prensa, no ha habido fallas en los interruptores de seguridad ni se han producido lesiones ni situaciones de riesgo, gracias a las medidas de protección de alto nivel de la prensa.Esto se refleja en el registro de seguridad de la prensa, que es el mejor del grupo.

“Ya hemos alcanzado los 2,369 días sin tiempo perdido por lesiones, de manera que sabemos que nuestro personal se podrá ir a casa al final del día de la misma manera que vino a trabajar cada día”, destaca Hedges.

Los resultados que se mencionaron anteriormente son específicos del uso de este cliente de los productos y servicios de Rockwell Automation junto con otros productos.Los resultados específicos pueden variar para otros clientes.

Allen-Bradley, GuardLogix, PowerFlex, Sipha y PanelView son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc.