Fonterra, además de ser la compañía más grande de productos lácteos de Nueva Zelanda, también es un gigante mundial al poseer la red de instalaciones de procesamiento de lácteos más avanzada del planeta. La compañía recolecta 22,000 millones de litros de leche para hacer que los productos lácteos estén disponibles para millones de consumidores en 140 países anualmente.
Y como parte de sus objetivos de crecimiento, la firma neozelandesa encomendó en el 2014 la implementación de una nueva planta europea en Heerenveen, en el norte de los Países Bajos, para producir tres variantes de polvo de lactosa y una gama de productos proteínicos. No obstante, necesitaban una solución completa de automatización y control de procesos para asegurar la producción y la entrega de los primeros pedidos. Y los plazos eran muy ajustados.
Rockwell Automation
Para la automatización y el control de la planta, Fonterra optó por las soluciones de Rockwell Automation. Y el resultado fue más que favorable, gracias al enfoque de The Connected Enterprise® (Empresa Conectada) propuesto por Rockwell Automation, la compañía aprovecharía los datos de fabricación de manera efectiva para luego compartirlos con todos los que necesitan ver información histórica y en tiempo real. ¿Cómo lo lograron?
Para el desarrollo de la planta Heerenveen, se optó por una solución integral de automatización, control de procesos y de motores basada en los productos de Allen-Bradley®.
Rockwell Automation y Beenen BV, un integrador de sistemas reconocido por Rockwell Automation, ayudaron a Fonterra a configurar una solución de control completamente integrada de un solo proveedor que también ofrecía una comunicación efectiva desde el taller hasta el piso superior.
Asimismo, instalaron las aplicaciones: FactoryTalk® View, FactoryTalk® Historian, FactoryTalk® VantagePoint y FactoryTalk® AssetCentre para que los datos de proceso estén disponibles fácilmente en un formato simple de leer, así como un formato específico requerido para cada puesto de trabajo.
A través de estas soluciones tecnológicas, la planta se ha fortalecido al tener una mejor capacidad de proteger, administrar, controlar versiones, rastrear e informar centralmente la data relacionada con la automatización en toda su instalación. Asimismo, los detalles de producción se pueden capturar, recopilar y analizar para mejorar los procesos.
Resultados:
- Solución totalmente integrada.
- Una empresa totalmente conectada.
- Faceplates personalizados en función de los estándares de la empresa.
- Única plataforma de software.
- Simple integración de dispositivos de control.
- Diagnóstico avanzado
- Acceso a MCC de manera remota (centros de control de motores)
Hans Berghorst, Director de Operaciones en Fonterra, destacó lo hecho por Rockwell Automation en la planta de Países Bajos al implementar una solución completa.
“Solo tenemos un proveedor en lugar de dos, lo que también ofrece beneficios en términos de mantenimiento y repuestos. Nuestros ingenieros también están disfrutando de los beneficios del enfoque integrado”, destacó.
