Información general
Metalquimia es una de las principales empresas del mundo en tecnología y fabricación de líneas completas “llave en mano” para la producción de productos cárnicos. Desde comienzos de los años 80, la empresa, ubicada en Girona (España), ha hecho de la innovación y la búsqueda de la máxima calidad su razón de ser.
Esta aproximación innovadora queda refrendada por las distintas patentes que ha conseguido, como la primera inyectora hidráulica autopilotada de efecto spray o, más recientemente, el Sistema QDS (Quick-Dry-Slice), una tecnología para el curado y secado acelerado de productos cárnicos en lonchas. Todo ello ha consolidado a Metalquimia como una empresa líder en innovación de procesos en el sector cárnico.
Para poder llevar a cabo la automatización de sus productos, la compañía colabora con Automatismes Girona, S.L. (AUGI), una empresa de ingeniería especializada en desarrollar e implantar soluciones integrales en el campo de la automatización industrial para la modernización de todo tipo de maquinarias y procesos. Gracias a su diversificación, AUGI cubre un amplio abanico de sectores como la alimentación humana y animal, el papel, el textil, la construcción de maquinaria o las energías renovables.
Hace unos años, AUGI también consiguió el estatus de Rockwell Automation Solution Partner. Los Solution Partners son integradores de sistemas que se comprometen a ofrecer soluciones técnicas de alta calidad y atención al cliente, aplicando tecnologías avanzadas de Rockwell Automation. Suelen ser compañías especializadas, con una aplicación o experiencia industrial complementaria a Rockwell Automation y con la capacidad de entregar las soluciones en una amplia área.
Reto
El Sistema QDS de Metalquimia es un proceso de producción en el que, después de un estufaje previo, las lonchas de embutido congeladas son sometidas a un secado rápido a temperatura y humedad controladas. En palabras de Pere Canadell, Responsable de Automatización de Metalquimia: “se trata de una línea automatizada donde se parte de la barra de producto congelada, la cual se lonchea, pasa por un espacio de secado y luego se coloca en paquetes perfectamente superpuestos y listos para la venta”. Este innovadorproceso permite reducir drásticamente los tiempos totales de procesamiento, simplificar la producción y obtener una mejora significativa de la eficiencia energética.
El sistema cuenta con diversos componentes integrados como una lonchadora, varias cintas de transporte, acumuladores de bandejas, túneles de secado con control de climatización y empaquetadoras. AUGI se encargó de desarrollar el control automatizado e integrado de toda la maquinaria. “En el proceso había varios aspectos complejos a los que hemos tenido que hacer frente. Por un lado, teníamos que controlar muy bien el proceso de secado, lo que requiere una óptima gestión de la climatización”, explica Canadell. Por otra parte, continúa, “también era importante el tema de la superposición del producto para conformar unas bandejas atractivas, así como la trazabilidad, porque se hace un seguimiento mediante RFID de todas ellas”. Esto permite reducir tiempos y costes, puesto que permite leer a la vez una gran cantidad de artículos y no es necesaria una línea de visión entre las etiquetas y el lector. Por último, la utilización de muchos movimientos a base de control de ejes, motores, variadores, sincronismos, levas y servomotores para colocar perfectamente las lonchas y ponerlas en mosaicos bien hechos. Y, por supuesto, añade Mir, director de Automatización de Procesos de AUGI “había que integrarlo todo para que funcionara a la perfección”.
