Si vous êtes comme la plupart des professionnels de la maintenance dans le secteur de l’automatisation industrielle, vous essayez d’améliorer l’utilisation des actifs pour tirer davantage des investissements déjà opérés par votre entreprise, tout en réduisent les risques et les coûts. Vous recherchez certainement un avenir idéal, où la transformation numérique permettrait à toutes vos opérations d’usine d’être connectées à l’entreprise.
Malheureusement, il est également vrai que, si vous êtes comme la plupart des pros de la maintenance, vous passez sûrement plus de temps à gérer les d’arrêts imprévus, les surplus de stock ou les nombreux problèmes successifs survenant un jour donné. Sans oublier vos inquiétudes à propos des éventuelles menaces cachées planant sur votre atelier, comme les dispositifs existants soumis à l’obsolescence, les pièces de rechange en rupture de stock, la réduction des ressources humaines, etc.
La bonne nouvelle, c’est que vous n’êtes pas obligés d’être et de faire tout cela seuls.
Tirez le meilleur parti de vos opérations
La création d’une stratégie de gestion des actifs efficace peut vous aider à améliorer la disponibilité des actifs, le taux de rendement synthétique et à réduire vos frais de maintenance, réparation et exploitation. Cela implique d’évaluer trois zones clés, même une simple évaluation de base, pour vous aider à devancer ces problèmes avant qu’ils ne surviennent et à optimiser vos actifs de production :
1. Évaluez : Faites l’inventaire de vos actifs pour mieux comprendre les besoins actuels et prévenir les surplus et les ruptures de stock.
2. Planifiez : Évaluez vos actifs les plus critiques et vos plus gros risques d’obsolescence pour commencer à développer une stratégie de modernisation.
3. Gérez : Jaugez la performance de vos actifs pour atténuer les éventuels temps d’arrêt imprévus.
À l’aide de la collecte et de l’analyse des données, vous pouvez recueillir des informations essentielles sur le cycle de vie de vos actifs et sur les opérations globales de votre usine, afin de devenir proactifs plutôt que réactifs.
Prenez l’exemple de ce scénario. Une grande entreprise de pétrole et de gaz disposant de plusieurs plates-formes offshore servant à forer et explorer avait besoin de visibilité sur l’état d’obsolescence de son équipement. L’entreprise a procédé à une première évaluation de sa base installée, Installed Base Evaluation™ (IBE®), pour analyser en profondeur ses actifs logiciels et matériels d’usine, et leur état, afin de comprendre et cibler les risques liés au cycle de vie par zone, ligne, machine et panneau. Avec les résultats tirés des données, le personnel de maintenance de l’entreprise a mis en place une stratégie économiquement avantageuse de maintenance, réparation et exploitation pour la maintenance courante, et un calendrier pour les pièces de rechange et les mises à niveau. Cela a permis au personnel de maintenir les systèmes en bon état de fonctionnement, tout en atténuant les risques de défaillance des équipements pouvant conduire à des arrêts imprévus ou pire.
Priorisez et planifiez
En suivant ces trois premières étapes, vous pourrez facilement prioriser vos besoins urgents, à moyen et long terme, que ce soit pour une seule usine ou dans plusieurs usines rivalisant toutes pour des ressources limitées. Vous pourrez plus facilement identifier les pôles d’augmentation des rendements opérationnels à votre portée et qui présentent une grande valeur pour peu d’efforts. En conséquence, les équipes de maintenance et d’ingénierie opérationnelle peuvent s’aligner autour d’une stratégie de Maintenance, Réparation et Exploitation, de modernisation et d’un plan d’investissement justifiables.
Sans cette étape de modernisation des actifs, vous risquez de prendre des dispositions avant d’être prêts ou quand il sera trop tard. Par exemple, prenons un cas récent où les responsables des opérations d’un fabricant américain de produits de menuiserie s’est empressé de se préparer à la transformation numérique de ses opérations pour glaner des informations basées sur des données afin de maximiser les opérations de l’usine et de documenter les prises de décisions à l’échelle de l’entreprise. Il est vrai que la transformation numérique offre aux entreprises des avantages inédits. Pourtant, dans ce cas, si le personnel avait sauté l’IBE, il aurait poursuivi avec une infrastructure réseau obsolète, pleine de switchs non administrables, et incapable de gérer les futures données.
Par conséquent, les responsables des opérations de l’usine ont décidé de travailler avec l’équipe chargée des opérations financières pour d’abord allouer les ressources à la mise à niveau vers des switchs administrables. À partir de là, ils ont prévu de s’embarquer pour un parcours plus complet vers la transformation numérique et ont mis en lumière les étapes nécessaires à son accomplissement.
Anticipez et préparez
Que ce soit avant ou après la réalisation d’une réorganisation de l’entreprise pour soutenir la transformation numérique, il est important de mettre en place une discipline de gestion des performances des actifs en cours. Cela peut inclure le suivi régulier des performances, la maintenance préventive programmée et des calendriers de remplacement ou de mise à niveau des logiciels et matériels. Cela désigne également une seule « source de vérité » pour les opérations et la gestion des actifs, dans laquelle toutes les informations pertinentes sont recueillies et partagées avec l’ensemble de l’entreprise pour un accès plus facile depuis tous les postes.
Au-delà des besoins actuels ou à court terme en matériel ou logiciels d’une usine, ces évaluations peuvent vous aider à anticiper et à gérer les déficits de compétences. Cela implique de répondre aux besoins des innovations nouvellement déployées et de se rapprocher du futur état idéal de la gestion des actifs, où les informations sont collectées et contextualisées pour être utilisées dans toute l’entreprise. Cet environnement connecté et contextualisé peut à son tour aider à réaliser davantage de transformation numérique puisque tout le personnel, de l’atelier jusqu’au sommet de l’entreprise, a accès aux informations. Ainsi, vous pouvez rester proactifs.
Il n’est jamais trop tard pour s’y mettre. Les services de gestion des actifs industriels de Rockwell Automation peuvent vous permettre de tirer le meilleur parti de vos opérations, de résoudre proactivement les problèmes de temps d'arrêt et de gérer les risques.
