Rogelio Demay : BIC, une marque emblématique, honore son passé. Nous avons la ferme conviction que le développement de l’entreprise est le fruit des valeurs fondamentales qui l’animent, mais au-delà de la tradition, j’apprécie le fait que cette entreprise a su continuellement développer et intégrer de nouvelles technologies.
Nous sommes de fervents partisans de la technologie. Et, les premiers ingrédients de la réussite, ce sont les personnes. Si bien qu’en fait, je dirais que la vision générale que nous avons de ce système est qu’il repose avant tout sur l’élimination des silos, des silos technologiques et humains, pour rassembler tous ces aspects - les personnes, les machines, les systèmes et les fonctions. Vous savez comment nous définissons cela chez BIC : « One BIC » (ou Un BIC), c’est un travail d’équipe, tout le monde ensemble.
Dafni Vakasi : Nous avons lancé le projet début 2021. Notre mission a consisté à déployer le système MES dans l’usine de Bizerte sur toutes les 90 machines à différents niveaux d’automatisation et pour 400 employés, une tâche colossale. C’était le premier projet pilote qui impliquait des changements aussi importants. La première étape du projet a donc consisté à se rendre dans l’atelier de production et à observer d’un œil neuf comment les choses se passaient, à vraiment comprendre tous les mouvements, même ceux des opérateurs, à savoir ce qu’ils regardaient, à connaître les informations qu’ils devaient fournir. Nous avons ensuite observé les systèmes existants, ceux qu’il fallait remplacer, ceux qu’il fallait améliorer. Appelons cela la phase de découverte – la véritable découverte de comment nous opérions. Nous avons tout documenté, une étape formidable, puis nous sommes passés à la recherche des solutions.
Tasos Kampouris : PLEX MES est une solution aux multiples avantages. C’est une solution très dynamique, très collaborative, facilement accessible depuis n’importe quel lieu, et cela nous ouvre énormément d’opportunités pour travailler comme « Un BIC » sur tous les continents, et apporte des solutions à bon nombre des problèmes de production que nous rencontrons. La fonction de génération de rapports en temps réel est très, très importante et fondamentale. Si vous devez suivre des normes dynamiques et qu’à chaque fois que vous déviez ou devenez non conforme, vous disposez d’informations facilement accessibles au moment où cela se produit, vous avez alors des données très rapides et précises. Et, en disposant de ces données, il est très facile d’identifier chaque problème et d’y remédier correctement.
Nadia Hajri : L’équipe s’est montrée très enthousiaste à l’idée de découvrir un nouveau système. La réaction a été très positive parce que PLEX a permis de réaliser la surveillance et le contrôle. L’équipe avait une visibilité en temps réel de toute la production, des indicateurs de performance clés et les résultats s’affichaient dans tous les services.
Oussama Garci : Maintenant avec PLEX, vous êtes certain que la théorie s’accorde à cent pour cent avec la réalité. Nous avons commencé à faire en sorte que toutes les données proviennent de PLEX car nous avons confiance dans la fiabilité de ces données par rapport à celles provenant de feuilles de calcul ou d’Excel. Disposer de données très récentes permet d’être plus réactif face aux problèmes, parce qu’il y a toujours des problèmes et qu’il faut continuellement y faire face pour mettre des solutions en place et revenir dans les normes.
Tasos Kampouris : L’amélioration continue est une question d’excellence. Il est très, très important d’avoir une référence normative : c’est à partir de là qu’on peut exceller. Imaginez donc 13 usines réparties sur trois continents et des esprits brillants dans chacune d’elles. Il est fondamental pour nous de pouvoir rassembler toutes ces connaissances et d’en établir une référence normative.
Dafni Vakasi : C’est la flexibilité de PLEX qui nous a vraiment aidé à concevoir la solution et nos sites. Nous nous sommes mis autour de la table avec les experts et nous avons travaillé ensemble à la conception de la solution adaptée aux besoins de notre équipe à Bizerte, mais également à ceux de nos autres usines ailleurs dans le monde, comme Athènes, qui a désormais commencé la mise en œuvre, Manaus puis Mexico. C’est la prochaine étape de notre transition.
Sami Souidi : Un an après la mise en œuvre de PLEX, je peux dire que PLEX est un bon système qui facilite notre quotidien. Pour nous, à Bizerte, dans notre transition du tout papier au système PLEX, le résultat était au rendez-vous après un an, mais nous poursuivons nos efforts pour mieux piloter le système, phase qui concentrera nos efforts au cours des prochains mois.
Tasos Kampouris : L’adoption du système MES PLEX et son intégration dans nos tâches quotidiennes va nous permettre d’améliorer encore notre TRS. C’est une vraie transformation, et elle ne fait que commencer. C’est l’alliance de solutions, de personnes et de systèmes que nous mettons en œuvre dans notre production.
Rogelio Demay : Le premier objectif reste, bien entendu, d’apporter des bénéfices tangibles à l’entreprise. Nous pouvons rassembler des solutions IT simples, fiables, économiques et normalisées. Bien entendu, Rockwell Automation a été un partenaire majeur dans cette aventure, et c’est parce que, d’après moi, la solution MES de PLEX est beaucoup plus qu’un simple outil – c’est, pour ainsi dire, le partage d’une vision commune ; pour faire court, c’est relier tous ces différents points qui fait la clé du succès. C’est là que l’assistance de Rockwell Automation a été considérable grâce à une vision partagée des choses : toutes ces technologies opérationnelles utilisées depuis longtemps chez BIC d’une part, et le monde de l’informatique d’autre part, qui étaient déconnectés, et maintenant nous travaillons véritablement ensemble pour rompre la barrière qui séparait ces deux mondes.
