Newlands Systems optimise le développement de solutions pour brasserie

Le brassage artisanal a explosé en Amérique du Nord à la fin des années 1980 et a connu une croissance exponentielle depuis. Confronté à la demande des clients de produits locaux et uniques, ce secteur industriel a répondu par des offres distinctives produites dans une grande variété de microbrasseries, de brasseries artisanales et de salles de brassage régionales.

Se développant progressivement avec le boom du brassage artisanal, le fournisseur d'équipement Newlands Systems s'est démarqué en concevant des brasseries du point de vue du maître brasseur. Division d'Accent Stainless Steel, Newlands Systems a été fondée en 1990 et a installé plus de 550 systèmes de brassage depuis sa création. Le siège social de la société se trouve à Abbotsford, en Colombie-Britannique.

Newlands Systems fournit des solutions de procédés complètes qui s'étendent du design conceptuel et des études de faisabilité à la configuration, l'installation, les audits de qualité du brassage et l'assistance après-vente.

« Notre large spectre de clients s'étend des petites microbrasseries de type start-ups aux grands brasseurs internationaux qui ont besoin d'aide pour produire un brassage artisanal dans leurs grands établissements de production », a déclaré Christian Von Der Heide, chef de l'exploitation chez Newlands Systems.

En outre, Newlands a un pourcentage élevé de clients réguliers. Dans de nombreux cas, ces entreprises cherchent à reproduire leur réussite afin d'élargir leur distribution. Par exemple, un petit brasseur artisanal peut envisager de développer ses propres installations de production ou de recruter des brasseurs sous-traitants dans d'autres régions géographiques pour fabriquer ses produits.

« Une qualité homogène est essentielle pour nos clients », a déclaré M. Von Der Heide. « Ils nous demandent des solutions de procédés reproductibles qui préservent la réputation de leur marque. »

Pour chaque installation, Newlands doit prendre en compte non seulement les exigences de traitement et les ingrédients uniques de chaque recette, mais également les limitations de l'établissement, ainsi que le climat et les facteurs environnementaux, tels que les contraintes énergétiques ou hydrauliques.

Pour répondre aux besoins variés de sa clientèle, Newlands fournit des solutions hautement personnalisées. En fait, historiquement, jusqu'à 90 % d'une solution type correspondaient à du contenu personnalisé. En intégrant un système de commande des procédés standard, la société pensait pouvoir adopter une approche plus équilibrée de la personnalisation et améliorer la reproductibilité, l'efficacité de la chaîne logistique et le délai de mise sur le marché.

« Au bout du compte, nos clients souhaitent obtenir un profil de bière, des performances et un rendement particuliers », a expliqué M. Von Der Heide. « Et ils ont également besoin d'une solution respectant leur budget et leurs délais. »

Alors que Newlands Systems avait inclus divers composants d'automatisation dans son équipement depuis des années, la société a choisi de s'associer uniquement à Rockwell Automation pour concevoir le nouveau système de commande des procédés.

« Notre décision de collaborer avec Rockwell Automation ne repose pas simplement sur le matériel et les logiciels, c'est un choix motivé par la découverte d'une meilleure solution globale pour nos clients », a déclaré M. Von Der Heide. « Contrairement à notre précédent fournisseur, Rockwell Automation a mis à notre disposition une équipe interfonctionnelle pour répondre à nos besoins d'un point de vue personnel et professionnel. »

Tout au long du développement du système, la société a exploité l'expertise des consultants techniques OEM (GOTC, Global OEM Technical Consultants) de Rockwell Automation travaillant sur site au siège social de Newlands, ainsi que celle des distributeurs locaux et de l'équipe en charge du compte.

La nouvelle solution repose sur le système de contrôle-commande PlantPAx® de Rockwell Automation, configuré à l'aide d'objets de commande standard. L'application est exécutée sur un automate CompactLogix™ Allen-Bradley® et intègre des variateurs c.a. PowerFlex® Allen-Bradley® pour contrôler la vitesse variable, ainsi que des fonctionnalités de surveillance locale et de visualisation au niveau du superviseur.

Intégré dans un réseau EtherNet/IP™, le système comprend un switch Ethernet administrable Allen-Bradley Stratix™ et une solution de points d'accès sans fil pour assurer une exploitation intelligente de l'usine.

L'application de brassage artisanal de Rockwell Automation fournit une plate-forme de commande et de visualisation flexible et modulaire adaptée à la gamme étendue de systèmes de Newlands, qui varie fortement en termes de taille de réservoir, complexité, et niveaux d'instrumentation et d'automatisation.

« Ce qui est magnifique dans ce système, c'est sa modularité et son évolutivité », a déclaré M. Von Der Heide. « La solution logicielle peut être adaptée pour répondre à un large éventail de besoins, aussi bien pour les petits que pour les grands systèmes. »

De plus, grâce à la connectivité Ethernet, Newlands Systems offre maintenant la surveillance à distance en tant que service après-vente. La société prévoit également de développer ses fonctionnalités de surveillance en ajoutant l'instrumentation intelligente à son système fourni par Endress+Hauser, un partenaire d'alliance stratégique avec Rockwell Automation.

« Avec les dispositifs Endress+Hauser en place, nous aurons davantage de solutions pour mesurer l'intégrité de l'équipement », a déclaré M. Von Der Heide. « Ces données nous permettront de fournir à nos clients de meilleures informations concernant l'entretien des actifs et la maintenance préventive. »

M. Von Der Heide a poursuivi : « Le brassage de la bière est à la fois un art et une science. En collaborant avec Rockwell Automation, nous sommes en mesure de simplifier nos procédés et de fournir une solution économique et hautement reproductible à nos clients. »

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