Vous n’avez pas besoin d’aller plus loin que le supermarché local pour constater l’une des tendances les plus répandues en matière de fabrication. Un plus large éventail de produits est désormais disponible et un nombre croissant d’entreprises proposent des offres promotionnelles saisonnières à l’occasion de chaque jour férié, du jour de l'An à Pâques.
Et bien sûr, nous nous attendons tous à trouver des options personnalisées pour nos achats en ligne – qu’il s’agisse de balles de golf, de chaussures de course à pied ou encore de bonbons au chocolat.
L’accroissement du nombre de références et de produits personnalisés impose également aux fabricants de biens de consommation emballés (BCE) d’avoir une flexibilité exceptionnelle et une réactivité hors du commun. Or, si vous êtes acteur de l’industrie des biens de consommation emballés, vous savez que concevoir une unité de production plus réactive n’est qu’un élément de l'équation.
Pour rester compétitif, vous devez aussi élaborer une chaîne logistique plus efficace, capable de maximiser le rendement et de réduire les déchets et ce, des matières premières aux produits finis. Un système de gestion de la production (MES) peut vous permettre de franchir une étape supplémentaire en vue d’atteindre ces objectifs.
Remplacez les suppositions par des décisions éclairées
Si vous vous fiez à un système basé sur des documents imprimés, des feuilles de calcul, voire même un système ERP, pour suivre les matériaux tout au long de votre chaîne logistique, votre accès à l’information est limité. Ces méthodes ne suffisent tout simplement pas pour fournir les informations de production plus fines dont vous avez besoin pour prendre des décisions de production rationnelles.
Que se passe-t-il alors en cas de retard de livraison de matière première ou de perturbations à l’usine – comme une défaillance d’équipement ? Comment faites-vous pour respecter votre calendrier de production ?
Il y a de fortes de chances que vous consultiez le personnel de production pour décider comment réadapter la production au vu des circonstances. Comme vous ne disposez que d’une visibilité limitée sur vos processus, vous devez vous appuyer très largement sur l’expérience des employés. Des modèles de scénarios conditionnels, des suppositions – et les meilleures estimations – quant à la disponibilité des équipements et à l’impact sur la planification font intégralement partie du processus.
Un système de gestion de la production (MES) change toutefois cette équation. La fonctionnalité essentielle d’un MES est centrée sur la chaîne logistique et la gestion de la production. Et l’atout majeur de ce système réside dans sa capacité à communiquer efficacement en temps réel tant avec le système ERP qu’avec les systèmes de commande au niveau usine.
Le MES lance les ordres de production, orchestre les processus de fabrication et suit les commandes au fur et à mesure de leur progression dans le système. Il vous montre exactement où en est une commande dans le processus, suit les consommations de matière première, et transmet des rapports en retour au niveau ERP.
Pourtant, un MES étroitement lié à la couche d'automatisation peut faire bien plus encore. Le système s’appuie sur la technologie intelligente au niveau usine pour assurer la surveillance continue et agir sur tout un éventail d’indicateurs clés de performance, notamment la disponibilité des machines – c’est à dire, entre autres, le nettoyage, l’achèvement des ordres précédents et les systèmes de fourniture des matières premières.
Le résultat ? Une visibilité améliorée sur les informations essentielles auxquelles vous pouvez accéder rapidement, ainsi que des décisions de production plus efficaces et mieux étayées.
Réduisez les déchets. Diminuez les stocks
Tout le monde prévoit d’utiliser efficacement les matières premières, mais nous savons tous que les modèles de l’atelier de production sont dynamiques. Une des clés en faveur de la réduction des déchets est d’optimiser l’acheminement des ingrédients périssables, comme le lait, dans l’unité de production.
La mise en œuvre d’un système de gestion de la production (MES) pour suivre en temps réel les lots de matière première et les opérations en cours permet d’optimiser l’utilisation des matières premières – et peut avoir un impact considérable sur vos niveaux de stock.
