Mise en lumière des opérations de « boîte noire »
L’accès aux données de production peut offrir de nouvelles possibilités à la division de production de pièces détachées.
Ses processus de fabrication critiques étaient considérés comme des opérations de « boîte noire ». Cela signifiait que les collaborateurs n’avaient aucune donnée indiquant que le processus et les produits étaient effectivement conformes aux spécifications techniques requises. Ce manque d’informations a également entraîné des inefficacités et des processus sous-optimaux, et à termes, des réusinages et d’autres coûts sans valeur ajoutée.
« Notre objectif était double » affirme Brent Ruth, Directeur CoE ERP ACM monde chez Caterpillar. « Nous voulions tout d’abord apprendre comment connecter et utiliser les dispositifs IIoT au sein de l’environnement de production et obtenir rapidement des résultats. Nous voulions aussi obtenir des informations sur nos procédés de fabrication réels pour mieux comprendre ce qui se passe en temps réel pour être en mesure d’améliorer et d’optimiser nos processus et notre efficacité. »
Début du cheminement
Une première validation de concept a eu lieu en un temps record quatre semaines avant Noël. Son objectif ? Capturer les données d'API provenant de machines constituant une contrainte cruciale et les présenter avec une analyse graphique aux ingénieurs en charge de la fabrication, le tout sur la plate-forme FactoryTalk InnovationSuite, powered by PTC.
Pour ce projet, M. Ruth a constitué une équipe qui réunissait une expertise technique et du processus approfondie, tout en bénéficiant du soutien de Rockwell Automation et de PTC. Les membres de l’équipe sont issus des domaines IT et OT, dont les priorités étaient historiquement concurrentes. Ils ont néanmoins été capables de collaborer parce tous ont compris le sens de la vision portée par le projet et se sont par conséquent impliqués dans sa mise en œuvre.
