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Étude de cas | Analyse industrielle/Agroalimentaire/FactoryTalk Analytics
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Un producteur de lait augmente son flux et sa capacité de production

Pour rendre ses opérations de production de caséinate plus efficaces et cohérentes, l’entreprise laitière européenne utilise les solutions de commande de procédé optimisées de Rockwell Automation.

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Femme avec un gilet bleu et un iPad vérifiant les stocks

Le défi : réduire la consommation énergétique et augmenter le flux de production pour l’efficacité des ressources

Un producteur du nord de l’Europe, et aussi une grande coopérative détenue par plus de 8000 producteurs de lait, est un acteur important du secteur des produits laitiers. Créée il y a plus d’un siècle, cette entreprise n’a de cesse de réduire l’impact environnemental de ses opérations et d’utiliser efficacement ses ressources.

Le site mis en avant est un fournisseur clé d’ingrédients à base de lait pour les producteurs agroalimentaires internationaux. Il fait partie de six sites de production détenus et exploités par l’entreprise. Le site transforme 500 000 tonnes de lait par an, à partir desquels il produit 63 000 tonnes de concentré de lactosérum (protéine whey), plus de 14 000 tonnes de caséinate, 600 tonnes de protéine hydrolysée et plus de 1000 tonnes de minéraux du lait.

La direction voulait un fonctionnement plus efficace et homogène des lignes de production de caséinate. La caséinate est une protéine de lait utilisée pour la fabrication des matières plastiques, des adhésifs et certains types de fromages et d’autres produits alimentaires.

 
 

Le producteur laitier était confronté à la difficulté de se conformer aux réglementations officielles en matière de contrôle du procédé de séchage de la poudre de caséinate. Comme la poudre ne pouvait pas être commercialisée si elle n’était pas séchée selon les exigences minimales, l’entreprise était forcée de ralentir le fonctionnement de ses séchoirs pour respecter les normes et éviter des déchets.

Ces problèmes consommaient énormément d’énergie et affectaient les volumes de produits. Par conséquent, l’optimisation des commandes du procédé de séchage est devenue un objectif prioritaire de l’entreprise.

 

« Nous voulions augmenter considérablement les marges bénéficiaires en faisant fonctionner les séchoirs uniquement le temps nécessaire … il nous fallait donc mieux identifier les domaines dans lesquels notre système actuel de commande de procédé était inefficace et trouver des approches pour réaliser des améliorations notables. »
Responsable des technologies

La solution : Modèle prédictif de contrôle d’humidité en boucle fermée pour déterminer l’humidité de la poudre

Le client souhaitait une solution capable d’augmenter la capacité de chaque ligne de production, tout en maintenant la qualité des produits et en réduisant la consommation énergétique. Après avoir passé en revue les solutions concurrentes, le client a travaillé avec Rockwell Automation à l’amélioration de l’efficacité globale de ses séchoirs sur les lignes de production de caséinate.

Les trois séchoirs et d’autres facteurs du procédé qui impactaient les niveaux d’humidité ont été évalués. En utilisant les capacités prédictives et prescriptives en boucle fermée de Rockwell Automation FactoryTalk® Analytics™ Pavilion8®, le contrôle du procédé a pu être renforcé pour atteindre des niveaux d’humidité homogènes et donc optimiser la capacité de la ligne, ainsi que la consommation de ressources.

L’équipe Rockwell Automation a recommandé une application de contrôle de l’humidité en boucle fermée pour gérer l’humidité des produits. La solution a été conçue, développée et déployée sur la base de sa plate-forme Pavilion8®.

La solution a utilisé des modèles Rockwell Automation afin de fournir en temps réel des mesures (de qualité) inférentielles de l’humidité de la poudre en ligne. En utilisant ces données de capteurs d’un bout à l’autre de la ligne de production, les commandes en boucle fermée du modèle ont permis d’apporter une réponse prédictive, réduisant significativement la variabilité du degré d’humidité, améliorant la productivité des séchoirs et réduisant l’énergie requise pour déshydrater les caséinates.

Les résultats : Rockwell Automation augmente la capacité et diminue les coûts

Les résultats de la solution Pavilion8® sur les lignes de production de caséinate du site (3 tours de pulvérisation) ont dépassé les attentes. Le client a obtenu une réduction de 42 % de la variabilité de la qualité et une augmentation de 0,12 % à 0,38 % du taux d’humidité moyen. Par ailleurs, il a aussi atteint une augmentation de 6 à 15,8 % du volume de production.

Ensuite, le producteur de lait du nord de l’Europe a réussi à déployer un total de 19 solutions en boucle fermée Pavilion8® sur l’ensemble de ses usines d’ingrédients.

 

« Les connaissances et les outils de commande de procédé basée sur des modèles de Rockwell Automation nous donnent l’avantage concurrentiel précis dont nous avons besoin pour maintenir la productivité et la rentabilité dans ce contexte économique difficile », explique le responsable des technologies du producteur. « Rockwell Automation tient ses promesses. »

 
Diagramme de Pareto de l’humidité, industrie laitière

Publié 7 juillet 2023

Lait en poudre dans une cuillère, industrie des produits laitiers
Sujets: Optimize Production Laiterie Agroalimentaire FactoryTalk Analytics
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