Risque : Le manque de pièces de rechange provoque des temps d'arrêt
Chez ce client, c’était le processeur de commande de la station de pompage principale qui était défaillant. Cette station principale alimente toutes les stations auxiliaires, et lorsque son processeur est tombé en panne, le système entier a été forcé de passer en mode manuel. Comme le système était obsolète, il était devenu très difficile de trouver des pièces de rechange. Après 6 semaines, une première pièce a été installée avant de retomber en panne deux jours plus tard.
« Avec un vieux système, il n’y a pas grand chose à faire en cas de défaillance d’une pièce. C'est un peu désespérant », affirme Nicholas. « Et dans le cas présent, la pièce défaillante ne pouvait pas être réparée. »
La voie de l'avenir
Pour aller de l’avant, l’équipe de Nicholas a recommandé une solution Rockwell Automation qui inclut des automates CompactLogix™, ainsi que des terminaux graphiques PanelView™ pour la visualisation.
Dans l'ensemble, le nouveau système fonctionne comme prévu.
« Lorsque nous installons un système, nous disons à nos clients : vous avez rencontré des difficultés avec votre ancien système, mais celui-ci vous changera la vie. Car en plus d’être nouveau, il est aussi plus intelligent. Ainsi, si un problème survient, il vous en informe immédiatement », explique encore Nicholas. « Mais il n’y a eu aucune anomalie à signaler. C’est même devenu ennuyeux sur ce site, parce que tout fonctionne bien. »
Opportunité : Gestion de la consommation d'énergie
Concentric Integration a également saisi l’occasion de ce projet pour aider le client à exploiter les données renseignant sur les résultats de l'entreprise en ajoutant PowerMonitor™ pour mesurer la consommation d'énergie.
« Leur système est composé de nombreuses pompes, et ils voulaient connaître la puissance consommée de chaque site », explique Nicholas. « En installant des compteurs électriques sur chacune de leurs pompes, nous pouvons dégager des tendances et générer des données d’historique. » Et comme le client utilisait déjà le logiciel d'historisation FactoryTalk® Historian de Rockwell Automation, nous pouvons extraire les données directement des dispositifs PowerMonitor à l’aide de simples instructions complémentaires. La mise en œuvre a été facile. »
« À présent, le client collecte des tonnes de données auxquelles ils n’avaient jamais eu accès auparavant. L’étape suivante consiste à explorer ce qu’ils peuvent faire de toutes ces données. Les futurs projets seront plus analytiques et approfondiront le sujet de l’énergie. »
