3. Gain d’efficacité
Les manques d’efficacité peuvent s’accumuler et coûter au site beaucoup de temps et d’argent en pertes de production. Un arrêt a lieu lorsqu’il faut réparer ou inspecter un actif, ce qui n’est pas toujours évitable. Cependant, les réparations et tâches de maintenance préventive inutiles prolongent les temps d’arrêt. Ces manques d’efficacité peuvent s’accumuler et coûter au site du temps et de l’argent en pertes de production. C’est le cas, par exemple, lorsque les plannings des techniciens ne sont pas optimisés, quand des travaux d’entretien préventif ont lieu sans être nécessaires, ou si les interventions ne sont pas coordonnées avec la production.
Un CMMS facilite grandement la réparation et l’inspection des actifs. Il en résulte moins d’arrêts et une productivité optimisée. Les techniciens peuvent se connecter à une application CMMS mobile où qu'ils se trouvent. Ils peuvent ensuite accéder à l’historique, aux diagrammes, à l’emplacement des pièces détachées de l’actif en question, et bien plus encore, et s’acquitter plus rapidement de leurs tâches. Le logiciel CMMS vous permet aussi de repérer les bons de travail qui prennent trop de temps, de trouver l’origine du retard et de la rectifier, améliorant ainsi l’efficacité.
4. Collecte et exploitation des données
Le repérage de tendances dans les indicateurs de maintenance permet aux équipes de maintenance de collecter et d’exploiter les données. Les indicateurs de maintenance traduisent l’action en chiffres de manière à ce que vous puissiez mesurer la performance des techniciens, des actifs et des flux de travail de vos opérations. Ces indicateurs vous permettent de trouver le rapport de cause à effet de sorte que vous puissiez prendre des décisions plus éclairées et améliorer vos opérations.
Pour suivre les indicateurs, il vous faut avoir les bons outils, ainsi que les process et le personnel appropriés. Dans cette équation, le logiciel CMMS est le bon outil. Il capture les chiffres et suit les indicateurs au fil du temps de manière à ce que vous ayez une vue à long terme de vos performances. Le logiciel CMMS facilite aussi l’analyse des données et le perfectionnement de stratégies sur la base d’indicateurs historiques.
5. Amélioration de la santé et de la sécurité
La formation est un élément clé de la sécurité environnementale et elle a montré qu’elle réduisait les accidents de 24 % [2]. Elle réduit également les pannes et les coûts imprévus. Bien que la formation à la sécurité soit indispensable, tout peut entraver les plans les mieux conçus de votre équipe, d’un événement qui survient au mauvais moment ou à la nécessité de recourir à des compétences spécialisées.
Le logiciel CMMS permet de surmonter les obstacles grâce à une formation à la sécurité pertinente. Un CMMS vous permet de stocker et de suivre les informations sur la santé et la sécurité concernant les techniciens, comme par exemple les certifications. Le CMMS vous permet d’extraire les rapports sur la sécurité de manière à déterminer le type de formation à privilégier.
6. Économies d'énergie
Les fabricants américains dépensent 230 milliards de dollars US en énergie chaque année[3], ce qui montre que toute entreprise peut réduire ses coûts en diminuant ses consommations énergétiques. Des actifs dont la maintenance est bien assurée présentent une meilleure efficacité énergétique et permettent d’abaisser les dépenses énergétiques globales.
La maintenance réactive est une source importante de gaspillage énergétique dans les usines de production car elle provoque des problèmes au niveau des stocks, de la planification, et génère des tâches de refaçonnage et autres. Un CMMS peut résoudre ces problèmes en établissant un meilleur plan de maintenance préventive grâce à des outils tels que l’automatisation des bons de travail et la simplification de la planification des tâches.
7. Automatisation des demandes d’intervention
Il est courant que les responsables de la maintenance reçoivent les demandes d’intervention par téléphone, étiquettes adhésives, tableau blanc ou tout simplement par le « bouche à oreille ». Aucune de ces méthodes ne convient. Aujourd’hui dépassés, ces processus obligent les équipes de maintenance à perdre un temps précieux à créer des bons de travail et à saisir des données.
Le logiciel CMMS élimine les étapes superflues en automatisant le processus de demande d’intervention. Les employés peuvent enregistrer des demandes d’intervention, définir des déclencheurs de maintenance préventive ou se connecter à des capteurs qui créent des bons de travail en fonction de l’état d’un actif en temps réel. La perte de temps consacrée à traduire des bons de travail, à rechercher les opérateurs ou à fouiller dans les dossiers est éliminée.
8. Normalisation des processus de maintenance
Pour rendre la maintenance plus efficace, il est un moyen reconnu, celui qui consiste à utiliser un outil dont vous savez qu’il marche dans une certaine situation. Démarrer à partir de zéro pour chaque tâche de maintenance préventive, de réparation ou de génération de rapport prendra davantage de temps et conduira à des arrêts et des coûts supplémentaires.
Un CMMS vous donne la possibilité d’élaborer , entre autres, des listes de contrôle de maintenance, des flux de travail et des modèles de rapport, plus facilement et plus rapidement. Le logiciel de maintenance permet aussi de disposer de ces ressources par voie numérique. Avec un CMMS, tous accèdent aux mêmes informations, suivent les mêmes procédures et peuvent faire le travail aussi vite que possible.
En fait, les entreprises qui utilisent un CMMS connaissent une hausse de 44 % de la productivité de leurs usines et de leurs équipes de maintenance.[4]
9. Simplification de la planification et de la réalisation de la maintenance préventive
La maintenance préventive repère des anomalies avant qu’elles ne constituent un problème majeur, ce qui réduit les pannes. Les équipes de maintenance savent que la maintenance préventive est indispensable pour limiter les arrêts, mais la question est : comment en programmer plus ?
Un CMMS répond à cette question grâce à l’automatisation des bons de travail. Dans un CMMS, les déclenchements de maintenance préventive peuvent être créés sur la base de l’utilisation, de la durée ou de l’état. Ces déclenchements activent un bon de travail, qui est ensuite programmé et affecté. Le système des bons de travail est beaucoup plus souple et la maintenance préventive est plus facile à programmer, générant moins d’arrêts.
Des programmes de maintenance bien planifiés permettent de perdre moins de temps, de ressources et d'argent. Une meilleure planification est possible dès lors que vous pouvez anticiper tous les éléments de la maintenance, à savoir les besoins des actifs, les plannings de production et le stock.
L’élaboration d’un programme de maintenance amélioré commence par la connaissance de vos actifs et de vos ressources. Des outils tels que les capteurs, automates programmables ou systèmes de gestion de la production (MES) vous aident à capturer, suivre et analyser les données de performance de vos actifs. L’intégration de ces outils dans un logiciel CMMS vous permet d’utiliser ces données pour régler avec précision la fréquence des tâches de maintenance préventive et de planifier en toute efficacité la maintenance et l’utilisation des ressources humaines.
10. Durée de vie accrue des actifs
L’âge moyen des équipements industriels aux États-Unis est le plus élevé qui soit depuis les années 1940.[5] Bien que l’âge ne soit pas toujours responsable d’une défaillance, il y contribue souvent. La maintenance est déterminante car il n’est pas toujours financièrement possible de remplacer les anciens modèles par de nouveaux.
Et pour maintenir un équipement en bon état de marche plus longtemps, il faut l’entretenir avant la panne. Vous ne pouvez pas le faire en vous servant des consignes du fabricant d’origine ou en vous appuyant sur des conjectures. L’intégration dans le logiciel CMMS de capteurs, d’automates programmables, de systèmes d’acquisition et de contrôle des données (SCADA) et de systèmes MES vous permet de superviser l’état des actifs en temps réel, de localiser les défaillances potentielles avant la panne, de diagnostiquer les problèmes et de programmer la maintenance.
Le logiciel CMMS augmente l’efficacité et accroît les possibilités
Dans une usine, toute personne a une mission à remplir, qu’il s’agisse de réaliser la maintenance, de suivre des indicateurs ou de réduire les coûts. Quelle que soit votre mission, le logiciel CMMS vous facilite la tâche. La vraie valeur du logiciel de maintenance ne tient pas à ses fonctionnalités, mais plutôt à la manière dont ces outils sont utilisés pour éliminer les sources d’inefficacité. Un CMMS vous permet d’identifier les domaines générateurs d’opportunités et d’optimiser les compétences dans votre usine. Fiix renforce l’efficacité et fait bien plus encore.
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