La demande en pneumatiques est forte. C’est une excellente nouvelle pour un secteur industriel qui continue à se redresser après les perturbations de la production et de la chaîne logistique liées à la pandémie du COVID-19.
Or, en tant que fabricant de pneumatiques ou constructeur de machines, vous êtes confrontés à un environnement de plus en plus complexe marqué par divers types de véhicules et de matériaux, ainsi que des attentes de plus en plus fortes en matière de rendement. En effet, votre capacité à améliorer la flexibilité et l’efficacité de la production – ainsi que les délais de mise sur le marché – n’a probablement jamais été aussi grande.
Pour parvenir à relever les défis d’aujourd’hui, de plus en plus de producteurs de pneumatiques et de constructeurs de machines se tournent vers la technologie du jumeau numérique. Un jumeau numérique est une réplique dynamique d’un pneumatique, d’une machine ou d’un système de production, qui utilise des données globales, l’analytique, des simulations et des émulations pour fournir des informations de grande valeur et optimiser les performances.
Que peut vous apporter la technologie du jumeau numérique ?
Je considère que les jumeaux numériques ont une incidence favorable sur plusieurs aspects de la fabrication de pneumatiques. La première incidence concerne la « pré-production » ou la phase de conception.
En utilisant des modèles virtuels plutôt qu’une expérimentation physique et des analyses coûteuses et difficiles, vous pouvez concevoir et tester de nouveaux modèles plus rapidement – et à moindre risque. En fait, les leaders du marché prévoient une progression à deux chiffres dans tous les domaines de la pré-production, allant de la conception au lancement.
Par exemple, un fabricant de pneumatiques a recours à l’émulation par jumeau numérique sur des composés de matériaux uniques pour sélectionner celui qui convient. Un autre est passé d’une procédure de conception, de construction et d’essais des prototypes physiques à une approche plus rapide, rationalisée, fondée sur les jumeaux numériques et la simulation.
La technologie du jumeau numérique a également un impact transformationnel sur l’exploitation des usines qui se traduit en un scénario donnant-donnant tant pour les constructeurs de machines que pour les fabricants.
Création accrue de valeur tout au long du cycle de vente de machines
Nous avons récemment constaté que de plus en plus de constructeurs de machines de pneumatiques explorent la technologie du jumeau numérique. Il y a une bonne raison à cela. Les jumeaux numériques prennent en compte la différentiation, apportent une réelle valeur ajoutée au client et créent potentiellement de nouveaux flux de revenus tout au long du cycle de vente de machines.
Comment ? Tout d’abord, un jumeau numérique est un puissant outil de pré-vente. Nous savons tous que les schémas et les spécifications ne peuvent par totalement représenter la réalité des capacités d’une machine. Le chaînon manquant est la possibilité d’évaluer le fonctionnement réel de cette machine dans un environnement de fabrication, et plus particulièrement, comment cette machine se comportera dans l’usine de votre client.
Un jumeau numérique de votre machine peut aider à résoudre le problème. Examinons cet exemple. Le modèle 3D vous permet de montrer à votre client exactement comment votre machine fonctionnera dans un environnement virtuel, en tant que partie intégrante d’une ligne de production de l'usine du client.
Vous pouvez aussi faire la démonstration des fonctionnalités de la machine à distance – et à l’aide d’un casque de réalité mixte, votre client pourra interagir avec la machine virtuelle avant même que l’équipement physique ne soit réellement construit.
En fait, comme de plus en plus de constructeurs implémentent des jumeaux numériques au niveau de l’usine, ils sont susceptibles de demander comme "condition préalable à la vente" la fournirture d’un jumeau numérique de votre machine pour vérifier la conformité du fonctionnement dans leur propre environnement.
Après la vente, un jumeau numérique peut ajouter une valeur significative grâce à la « mise en service virtuelle ». En d’autres termes, avant de construire une machine physique, vous pouvez tester les commandes comparativement à un modèle numérique qui se comportera comme votre machine réelle. Le résultat ? Moins d’ingénierie et de débogage sur site ; et une mise en service considérablement plus rapide.
Par ailleurs, les jumeaux numériques constituent de puissants outils de formation après-vente qui accélèrent l'apprentissage en fournissant une expérience pratique aux opérateurs et au personnel de maintenance grâce à une machine virtuelle, avant même que l’équipement physique ne soit installé.
De plus, les jumeaux numériques peuvent ajouter de la valeur – et des revenus – lorsqu’ils s’intègrent dans une offre de services.
Les fabricants de pneumatiques peuvent identifier les goulots d'étranglement dans l’usine. Comment améliorer l’ordonnancement.
Les jumeaux numériques ont aussi une incidence significative en termes de fabrication de pneumatiques. Tout fabricant de pneumatiques sait combien il est primordial de minimiser les goulots d'étranglement afin d’optimiser les opérations. Or, identifier les obstacles à l’amélioration du rendement tout au long du processus de fabrication de pneumatiques peut s’avérer délicat – et d’autant plus difficile dans les domaines de la manutention de matériaux et des applications complexes telles que l’assemblage de pneumatiques.
Voici quelques questions qui se posent dans des usines de fabrication de pneumatiques.
- Les goulots d'étranglement dans mon usine résultent-ils de problèmes liés à la capacité des machines ou au flux de matériaux ?
- Y a-t-il un meilleur moyen d’optimiser le flux de matériaux tout au long de ma ligne de fabrication ?
- Comment puis-je réduire l’incidence sur le planning lorsqu’un équipement tombe en panne ?
- Quels changements dois-je entreprendre pour optimiser le rendement lors de la fabrication d’un nouveau produit ?
Les technologies du jumeau numérique et de la simulation apportent des réponses à ces questions – et vous permettent d’optimiser le rendement et le flux de matériaux – plus rapidement et plus facilement.
Pour de nombreux producteurs, la première étape d’amélioration du flux de matériaux consiste en une meilleure connaissance de la capacité des machines à tous les stades du processus. Un logiciel de jumeau numérique vous permet d’utiliser une machine virtuelle et un modèle d’usine tout en exploitant des données historiques, y compris le temps moyen entre défaillances (MTBF) de l’équipement sur vos lignes. Le logiciel peut ensuite simuler de probables perturbations de la production afin de déterminer un rendement réaliste et de potentiels goulots d'étranglement.
Les fabricants de pneumatiques mettent également en œuvre des jumeaux numériques et la simulation dynamique pour optimiser l’ordonnancement dans leurs usines. Par exemple, une entreprise a formé un modèle de simulation à partir de données provenant des actifs de production, du système de gestion de la production (MES) et du système d'historisation. Lorsqu’une perturbation du processus survient, telle qu’une panne d’équipement, le système utilise une simulation opérationnelle pour déterminer les ajustements optimaux afin de réduire l’impact en aval.
Pour accélérer la mise sur le marché des nouveaux produits, vous pouvez utiliser des jumeaux numériques pour tester la faisabilité d’exécution de nouvelles conceptions sur un équipement existant et évaluer l’incidence des changements apportés aux machines et au flux de matériau. À l’aide de la simulation en temps réel, le système peut aussi déterminer quels sont les changements de configuration requis pour fabriquer un nouveau produit avec un rendement optimal.
Ce ne sont là que quelques moyens illustrant en quoi les jumeaux numériques transforment l’industrie des pneumatiques.
