Cinq façons de résoudre vos défis opérationnels

Problème: qu’il s’agisse de matériel, de logiciel ou d’une combinaison des deux, l’idée qu’une défaillance arrête la production est cauchemardesque pour tout directeur d’usine ou ingénieur production. Comment se comportent vos actifs OT ? Savez-vous résoudre un problème en temps réel ? Savez-vous comment remplacer un actif ? Pouvez-vous remettre les équipements en marche et les maintenir en état de fonctionnement ?

Tenter d’anticiper et de prévenir les arrêts imprévus ou réduire les temps de résolution des pannes, voilà une bataille sans fin.

L’accélération des progrès et des évolutions technologiques et le déficit de compétences industrielles font que les arrêts coûtent de plus en plus cher. En fait, le coût des arrêts non programmés dans le seul secteur industriel des process pourrait atteindre 20 milliards de dollars par an, selon certaines estimations. Les exigences visant à faire davantage avec les mêmes moyens, voire avec des moyens réduits, ont explosé et ont conduit à la mise en place d’opérations en continu. Et l’arrêt est l’ennemi de la fabrication 24h/24, 7j/7. À cet égard, le fabricant moderne doit être à la fois dans l’anticipation et dans la réaction lorsqu’il s’agit de traiter les incidents d’arrêt.

Prévenir et réduire les arrêts à court et à moyen terme signifie également qu’il faut faire face aux défis opérationnels posés par ces arrêts.

Trois grands défis opérationnels

De nombreux fabricants sont tout à fait conscients des difficultés attachées à ces défis – et des interdépendances en jeu. Si vous n’avez pas dans vos effectifs les compétences appropriées, vous ne pourrez pas gérer la convergence IT/OT ni les implications des menaces de cybersécurité pour traiter les risques sur les plans de la sécurité et des arrêts.

• Manque de compétences : Les lacunes en compétences industrielles sont criantes et souvent difficiles à combler. Au fur et à mesure de l’évolution de la technologie et des emplois, les compétences nécessaires pour remplir ces fonctions sont de plus en plus rares. Les fabricants sont parfois incapables de trouver les talents adéquats pour mener les opérations quotidiennes. Pourtant, pour atteindre les résultats opérationnels de l’entreprise, il est vital d’identifier cette absence de compétences et d’y remédier. C’est là que peuvent intervenir les partenaires tiers, via de la formation, une assistance à distance ou encore des services complémentaires.
• Convergence IT/OT : C’est bien de savoir où les opérations IT et OT fusionnent dans l’atelier de production; mais avoir le personnel compétent dans ces deux domaines est une toute autre affaire. De nombreux fabricants possèdent du personnel IT et OT très talentueux, mais très peu ont les spécialistes IT/OT dotés de toutes les compétences et connaissances nécessaires pour maîtriser les dynamiques de l’environnement de fabrication. La présence d’experts à vos côtés, capables d’allier les connaissances en applications OT et la technologie IT peut vous aider à éviter les pannes et les problèmes à l’origine d’arrêts très coûteux.
• Cybersécurité : De nombreux fabricants sous-estiment l’importance qu’ils doivent accorder à la sécurité. La mise en place de mesures de protection dans vos moindres opérations, qu’il s’agisse de composants individuels ou de l’atelier de fabrication dans son ensemble, doit être une priorité. Tout objet connecté doit être protégé. La convergence IT/OT a permis de révéler les vulnérabilités présentes dans l’environnement OT, notamment lorsque la technologie et les applications sont anciennes. Les correctifs OT, par exemple, sont indispensables – Mais ils sont souvent ignorés par les fabricants qui ne saisissent pas la mesure de ce à quoi ils sont exposés.

Répondre à ces défis est une démarche complexe et difficile, mais qui en vaut la peine. L’évolution de la technologie permet de faire des avancées énormes tant en fabrication intelligente qu’en productivité opérationnelle. Pour les fabricants, cela se traduit aussi par une compétitivité à un niveau beaucoup plus élevé. S’adapter à ces évolutions vous permet non seulement d’être en phase avec votre temps et d’assurer l’avenir de votre usine, mais également de vous apporter un avantage concurrentiel.

Mais que se passe-t-il si vous ne pouvez pas trouver les bonnes personnes avec les bonnes compétences pour vous aider à répondre à ces besoins pressants ? Que faire si la direction de l’entreprise ne vous soutient pas dans votre demande de ressources humaines ou matérielles additionnelles ? De plus en plus de fabricants se tournent vers des services administrés par des tiers pour disposer des compétences distribuées et des technologies industrielles qui ne sont pas immédiatement disponibles dans l’atelier de production.

Cinq façons d’aider par la gestion à distance

1. Data Center : Au cœur de votre environnement de fabrication dynamique se trouve l’infrastructure applicative, très largement définie par le matériel tel que les Data Centers. Il s’agit d’un besoin critique pour maintenir ces actifs opérationnels, sécurisés et adaptables, et assurer ainsi des opérations fiables et continues. Cela exige une surveillance active et une gestion proactive du Data Center par des professionnels qui maîtrisent parfaitement à la fois le matériel IT et les implications des décisions prises sur les performances des applications. Un prestataire tiers peut fournir des experts à distance pour vous aider à entretenir ces actifs critiques sans avoir à recourir à des ressources internes.
2. Actifs applicatifs : Les applications, diverses et complexes, sont constituées d’un large éventail de matériels et de logiciels d’automatisation visant à répondre aux demandes de production accrue. Tout au long de leur cycle de vie, les applications continuent d’évoluer avec la technologie, s’étendant sur de multiples versions matérielles et logicielles, intégrant le nouveau dans l’ancien. Le maintien de connaissances approfondies dans les applications afin de conduire les opérations quotidiennes avec efficacité est indispensable si l’on veut atteindre les résultats opérationnels souhaités. La libération du potentiel de vos actifs applicatifs et le maintien de la disponibilité des applications exigent des compétences industrielles et des connaissances en application approfondies, complétées par une gestion proactive des changements de maintenance. Recherchez la collaboration avec un partenaire tiers afin de bénéficier d’une expertise à distance pour la maintenance des applications critiques, et fiez-vous à la technologie capable de surveiller les points critiques et les paramètres système pour réduire les risques d’arrêt et améliorer l’utilisation des actifs.
3. Détection des menaces : Avec la convergence de l’environnement OT et du réseau d’entreprise, les risques connexes pour le système de commande industrielle ont récemment défrayé la chronique lors d’incidents à grande échelle. La surveillance active des logiciels de détection des menaces afin de prioriser et de fournir du contexte aux alertes est une étape importante dans le maintien d’un environnement sécurisé. Un partenaire tiers qui possède une expertise dans l’environnement OT et qui a une parfaite connaissance des menaces actuelles est en mesure d’identifier rapidement les menaces dans votre environnement, tout en filtrant les alertes pour fournir des réponses ciblées.
4. Appareils pare-feu : La sécurité doit être intégrée à tous les processus de l’installation, aussi bien dans les méthodologies actives que passives. L’une des principales mesures de sécurité active consiste à déployer et à gérer les appareils pare-feu, combinaisons de matériels et de logiciels offrant un « rempart numérique » à vos réseaux internes. Ces appareils doivent être maintenus à jour et en fonctionnement continu afin de garantir un haut niveau de sécurité. Un fournisseur tiers peut aider à la surveillance de ces appareils et à la fourniture d’une gestion à distance pour parvenir à une exploitation optimisée et continue dans un environnement sécurisé.
5. Environnement réseau : L’environnement réseau constitue l’artère vitale d’une opération de fabrication moderne, offrant des fonctionnalités de transfert des données pour déplacer les informations et les commandes sur l’ensemble de votre système d’automatisation. Le maintien de ces actifs en bon ordre de marche est fondamental pour assurer l’exécution prompte et efficace des activités applicatives. Recherchez un partenaire qui peut fournir des compétences dans le domaine ainsi que des capacités de surveillance afin de garantir un haut degré de disponibilité et minimiser les arrêts de production dus aux pertes de connectivité.

La gestion à distance est, pour de nombreux fabricants, la solution la plus rentable et la plus productive pour combler les lacunes en compétences, réaliser la convergence OT/IT et répondre aux défis en matière de sécurité. Il peut être intéressant d’étudier la valeur qu’un prestataire fiable et expérimenté peut apporter à votre réseau, votre infrastructure, vos actifs et vos systèmes de sécurité. Les offres de services gérés OT de Rockwell Automation incluent des services évolutifs et apportent une aide précieuse aux fabricants à la recherche de la réussite et de la compétitivité dans ce paysage industriel en constante évolution.

Ce post a été rédigé en collaboration avec Ante I. Tomicic, Directeur produits, Rockwell Automation.