Comment un MES peut-il optimiser la fabrication automobile ?

Ce n'est pas un secret, le rappel produit peut être dévastateur pour un constructeur automobile. Mais les catastrophes qui font les grands titres ne sont que la partie émergée de l'iceberg des risques pour la réputation d'un fabricant. Ces problèmes gênants ne concernent pas nécessairement la sécurité, mais font revenir les acheteurs plusieurs fois dans leur concessions et minent doucement la confiance du consommateur, l'équité et la rentabilité de la marque.

En dépit de l'étendue du problème, un logiciel de système d'exécution de la fabrication (MES) est souvent la clé d'une réponse adéquate et opportune, et de l'atténuation du risque. Le MES fournit aux constructeurs automobiles des façons de débloquer leurs données de processus afin de pouvoir identifier les anomalies plus rapidement et de mieux contrôler les résultats négatifs. Cela leur permet également de verrouiller leurs processus afin de maîtriser la cohérence de la fabrication.

Étant donné cet environnement, comment est-il possible pour un constructeur automobile d'identifier efficacement et de contrôler les anomalies des produits ?

Heureusement, c'est un défi qu'un logiciel MES solide comme Rockwell Software^® AutoSuite™ peut relever. Un logiciel MES intègre la production de l'atelier et les systèmes ERP. Il permet aux fabricants de partager les données et de gérer les problèmes clés relatifs à la qualité du système de conception à la maintenance du service de concession. Par conséquent, les constructeurs automobiles peuvent utiliser les informations en temps réel au cours du cycle de vie de leurs véhicules, afin de permettre l'identification des soucis potentiels de sécurité et de satisfaction client, voire des plaintes mineures ayant un impact négatif sur la fidélité à la marque.

Une fois l'anormalité du produit identifiée, les données et outils d'analyse nécessaires à la détermination de la cause première du problème sont rapidement accessibles par le logiciel MES.

Prenez pour exemple la manière dont ce constructeur automobile utilise le logiciel MES AutoSuite afin d'établir une généalogie numérique pour chaque véhicule, puis de la suivre et de la détecter au cours du processus de production et de chaîne logistique. Cette capacité fournit les données nécessaires à l'inspection fructueuse d'un problème et à l'accélération de toute correction nécessaire.

Mais surtout, un logiciel MES peut automatiser et mettre en place le respect des processus de fabrication et des règles métier établis, tout en évitant les véhicules non conformes. Grâce aux capacités de gestion de la qualité et de contrôle des erreurs, un logiciel MES peut identifier une anomalie à tout niveau du processus et acheminer le véhicule en vue de sa rectification bien avant l'inspection finale.

N'oubliez pas que la puissance d'un logiciel MES s'étend au-delà de l'atténuation du risque et de l'intégrité des produits sortant de la chaîne. En outre, un logiciel MES peut avoir un impact important sur l'efficacité du processus de production lui-même. Grâce à la capture, à l'unification et à l'analyse d'une myriade de données, un logiciel MES fournit une visibilité opportune aux problèmes de performance opérationnelle allant des temps d'arrêt de l'équipement à l'ordonnancement, en passant par l'équilibre de la charge de travail et la formation des opérateurs.

Qu'il s'agisse d'un rappel potentiel, d'un problème gênant de garantie ou d'une initiative continue d'amélioration, un logiciel MES tire parti de l'atelier et de l'intelligence système pour gérer la complexité du processus de fabrication automobile et optimiser celui-ci.

En savoir plus sur la façon dont Rockwell Automation aide les constructeurs automobiles du monde entier à amener l'optimisation de la fabrication vers un niveau supérieur.