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La puissance du numérique révolutionne l’industrie des protéines

Améliorez les opérations à tous les niveaux grâce aux technologies connectées et aux informations basées sur les données.

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Personnes discutant sur une ligne de production pharmaceutique

Dans l’environnement industriel en rapide évolution du secteur agroalimentaire, l’impact transformateur du numérique devient de plus en plus évident. De la stimulation de la productivité et de l’efficacité à l’amélioration de l’agilité, du rendement, de la réponse aux attentes des clients/du marché et de la qualité, les technologies modernes présentent des avantages indéniables.

Avec le numérique, ces avantages sont évidents tout au long du cycle de vie de la technologie. De la conception à l’exploitation, en passant par la simulation, les tests, la fabrication, la maintenance et les mises à niveau, chaque étape gagne en rapidité et en efficacité, pour tendre vers la perfection. La clé réside dans la mise en place d’outils et d’architectures numériques adaptées aux exigences et à la dynamique du marché concerné.

 

Une industrie des protéines en pleine croissance

L’un de ces marchés en plein essor est celui des protéines animales. Selon une étude de marché

, il devrait enregistrer un TCAC de 4,10 % entre 2023 et 2028. Pour une rentabilité maximale dans ce contexte de demande croissante, les entreprises doivent se moderniser et adopter pleinement les capacités des architectures numérisées. Cette démarche débute par une approche globale, qui tient compte des stimuli internes et externes.

L’industrie des protéines, comme beaucoup d’autres, est confrontée à des défis, tels que la volatilité de la chaîne logistique, l’augmentation des coûts, la pénurie de main-d’œuvre, la demande accrue de différentes déclinaisons de produits et des réglementations strictes en matière de développement durable. Pourtant, ces défis ouvrent aussi des opportunités d’amélioration. Rockwell Automation fournit, sur l’ensemble du cycle de vie des technologies, des solutions globales qui englobent la conception, les tests, la production et plus encore.

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Des solutions multi-étapes

Lors de la phase de conception, les entreprises doivent viser une rapidité, une précision et une efficacité maximales du travail d’équipe et de la collaboration. Mais cela concerne aussi les outils de simulation et de virtualisation. C’est le domaine de prédilection du logiciel FactoryTalk® Design Studio™. Il favorise en effet une collaboration plus étroite, plus rapide et plus productive entre les équipes de conception. Pour la simulation et la virtualisation, les logiciels de mise en service virtuelle Emulate3D ™ et FactoryTalk® Logix Echo réduiront les délais de développement.

Lors de la phase opérationnelle, la flexibilité est une demande centrale des concepteurs de machines et des clients finaux. L’époque des machines dédiées à un seul rôle est révolue ; les utilisateurs veulent des machines capables de s’adapter rapidement à différents lots et types de produits. Autrement dit, des machines à pas fixe ou non adaptables affectent immédiatement l’agilité. Par conséquent, pour le transport de produits, de nombreux secteurs reconnaissent les avantages des systèmes d’entraînement intelligents. Cela tient à leur flexibilité et leur adaptabilité maximales, couplées à des profils de mouvement programmables quasiment à l’infini. Peu importe l’échelle, Rockwell Automation répond à cette exigence, grâce à ses technologies de chariot indépendant iTRAK®, MagneMover® LITE et QuickStick®.

Enfin, au stade de la maintenance, les offres de service et d’assistance sont également améliorées, grâce aux capacités numériques. Les données opérationnelles et les canaux de communication associés servent à surveiller, enregistrer et analyser les informations sur les actifs. Si des mesures correctives s’imposent, les problèmes peuvent être résolus via des connexions à distance sécurisées. Les données peuvent aussi servir à des fins d’analyse, afin d’améliorer le taux de rendement synthétique (TRS), de réduire les temps d’arrêt et de rehausser la qualité. Pour atteindre ces objectifs, et aller au-delà, notre suite logicielle FactoryTalk® offre un large éventail de plates-formes dédiées mais hautement connectées, notamment les logiciels FactoryTalk® AssetCentre, FactoryTalk® Remote Access™ et FactoryTalk® Analytics™.

Des opérations durables

La révolution numérique s’étend également au développement durable. Les informations opérationnelles apportent en effet leur contribution aux initiatives environnementales. Une chaîne numérique connectée, incluant les entreprises en amont et en aval, renforce la résilience de la chaîne logistique. Les récentes acquisitions d’AVATA et de Plex par Rockwell Automation enrichissent encore les capacités de gestion de la chaîne logistique et de fabrication intelligente à la disposition des clients.

 

Évoluez à votre rythme

En dépit de ses avantages significatifs, la transformation numérique peut sembler malaisée. Cependant, une assistance est disponible à chaque étape, et beaucoup de secteurs procèdent à des déploiements progressifs. La clé est une transformation numérique à votre rythme, en veillant à l’intégrer pleinement à sa propre chaîne numérique.

Alors que l’industrie des protéines continue d’évoluer, il lui faut, pour garder une longueur d’avance, adopter la puissance transformatrice du numérique. Pour découvrir plus en détail l’univers de la transformation numérique et ses applications concrètes, téléchargez notre livre numérique complet. Il reprend les informations partagées dans ce blog et les développe à travers des études de cas d’illustration et des cas d’utilisation.

Publié 9 février 2024

Sujets: Agroalimentaire

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