Chicago Heights Steel est une entreprise de relaminage de rails fondée en 1893 et établie à Chicago (Illinois) aux États-Unis. L’activité de la société consiste à racheter des rails de chemin de fer usagés, à les chauffer et à les diviser en trois sections. À partir de ces pièces, elle fabrique différents produits : des poteaux indicateurs, des poteaux en T et des produits spécialisés.
Un système électrique et de commande obsolète provoque des temps d’arrêt
Un système électrique et de commande obsolète provoquait des pannes et empêchait Chicago Heights Steel de produire à pleine capacité.
« À chaque fois que les équipes rencontraient un problème électrique, il fallait énormément de temps pour en déterminer la cause. Et encore plus de temps pour le résoudre », explique Antonio Ambra, responsable du développement commercial chez AIC.
« Et pour certains équipements particulièrement anciens, plus personne n’était capable de les réparer ! Plus aucune pièce de rechange n’était disponible. Plus personne ne connaissait le produit », affirme Bradley Corral, Président de Chicago Heights Steel. Dans la culture d’entreprise de Chicago Heights Steel tout doit toujours être mis en œuvre pour réussir, il était donc important de trouver un partenaire avec le même état d’esprit.
La planification d’une modernisation de système requiert de l’expertise
Pour résoudre son problème, Chicago Heights Steel a fait appel à AIC, un intégrateur système partenaire de Rockwell Automation.
Automazioni Industraili Capitanio (AIC) est un intégrateur système international établi en Italie, qui propose des solutions robotiques et d’automatisation personnalisées pour l’industrie sidérurgique. L’entreprise a déjà mis en œuvre plus de 1 000 applications dans le monde entier et possède plus de 40 ans d’expérience dans le secteur de la sidérurgie.
Dans le cas de Chicago Heights Steel, AIC a proposé un plan de modernisation complet de l’usine de laminage, en commençant par les principaux postes d’ébauchage, où la taille de l’acier est réduite, et en poursuivant par le transfert de la barre jusqu’aux lits de refroidissement de la zone de finition. Le nouveau système inclut les éléments suivants :
- Les nouveaux variateurs principaux et auxiliaires
- Les postes de commande et d’automatisation
- Le système de commande IHM basé sur un serveur Stratus et le logiciel de gestion des clients légers ThinManager®
- Le système de sécurité
- Les capteurs
- L’ingénierie
- Les pièces de rechange
- Les services de téléassistance
- Le conditionnement et l’expédition
« Le nouveau système permet de réunir tous les PC sur le réseau, ce qui nous permet de savoir en temps réel ce qui se passe au sein de l’usine », explique Antonio. « Par ailleurs, le système est évolutif et ne présente quasiment aucune limite en vue d’une expansion future. »
