Rencontre avec Alan Stanfill, responsable de la transformation numérique chez Gray Solutions, un membre du réseau PartnerNetwork™ de Rockwell Automation. Gray Solutions est un intégrateur de systèmes proposant des services complets destinés aux marchés de l’agroalimentaire et des biens de consommation. En tant que leader dans les domaines de l'automatisation et de l'intégration des processus, Gray Solutions exploite toute la puissance des données et des technologies de l’information en vue d’améliorer l’efficacité du système, qu’il s’agisse d’une simple modification ou d’une nouvelle installation.
Les données sont essentielles pour la surveillance de la qualité
La qualité et la traçabilité ont été les critères essentiels d’un projet client récent destiné à un fabricant de lingettes à usage unique. En particulier, le client devait être en mesure de retracer la qualité des produits à différentes étapes du processus de fabrication. « En cas de problème de qualité identifié, ils devaient être capables de remonter à son origine probable et de déterminer les mesures à prendre », explique Alan.
Un ingrédient nécessitait un suivi particulier : l’eau. « En matière de lingettes, la qualité de l’eau qui entre dans leur composition est déterminante », explique Alan. Le client devait pouvoir accéder en direct aux données relatives à la qualité. Si la qualité de l’eau n’était pas conforme aux paramètres définis, ils devaient être en mesure d’en identifier immédiatement la cause et de prendre de mesures correctives.
Accès étendu et facilité aux données
Comme le fabricant était un client de longue de date de Gray Solutions, l’intégrateur système disposait déjà d’une grande partie des données du client. Mais à ce stade, seuls les spécialistes de l'ingénierie avaient accès à ces données.
« Nous avons donc travaillé avec leur équipe d’informaticiens en vue de créer une nouvelle version de leurs données dans le Cloud qui les rendrait accessibles à leur personnel de laboratoire, à l’équipe informatique et à d’autres personnes au sein de l’entreprise, afin qu’ils puissent prendre des mesures plus rapidement au lieu de ne disposer qu’après coup des données de laboratoire hors ligne », explique Alan.
Grâce au logiciel FactoryTalk® Optix de Rockwell Automation, Gray Solutions est parvenue à extraire et à collecter les données existantes des automates Rockwell Automation, à les transférer vers le Cloud, puis, à l’aide d’outils d’analyse et de visualisation, ils ont permis à leurs clients de donner un sens à ces données.
« Cette transition des données a été effectuée en toute transparence à partir de l’usine vers le Cloud, puis vers nos outils qui étaient déjà parfaitement maîtrisés par notre service IT », relate Alan.
Temps de réponse améliorés
Quel est le plus grand avantage pour le client ? Des temps de réponse améliorés.
« Si vous avez le moindre problème, il n’est pas question de poursuivre la production. Ou si un problème survient, vous voulez être capable de l’identifier et de minimiser son incidence sur le marché », explique Alan. Comme ils n’avaient plus besoin d’attendre les données de laboratoire et les résultats d’essais hors ligne, car ces informations étaient désormais accessibles aux personnes responsables de la prise de décision, ils étaient désormais capables de trouver immédiatement l’origine du problème et étaient en mesure d’arrêter la production si nécessaire.
Il ne fallait plus attendre des jours, voire des semaines, pour identifier un problème. La réduction des déchets a été un autre avantage cité par Alan et « plus important encore, la réputation de la marque a été préservée. » Grâce à la mise en place de cette nouvelle solution, le client a accès aux informations requises pour prendre plus rapidement de meilleures décisions quant à la qualité.
Publié 3 janvier 2023
