Con la manutenzione predittiva basata su convertitori di frequenza i tempi di inattività hanno i giorni contati

Conoscete la durata rimanente degli asset critici? Non sarebbe utile saperla?

Non sarebbe utile se, anziché affrettarvi per risolvere improvvisi guasti agli asset, poteste prevederli e intraprendere le azioni necessarie per anticiparli? Probabilmente affrontereste il problema più serenamente, senza il timore di tempi di inattività dovuti a improvvisi malfunzionamenti. Con molta probabilità, riuscireste anche a conseguire risparmi importanti riducendo le spese in interventi di manutenzione e parti di ricambio.

Un "conto alla rovescia prima del fine vita" degli asset di produzione non è più solo un desiderio, ma una possibilità concreta con i nuovi convertitori di frequenza dotati di avanzati strumenti di manutenzione predittiva.

Agnostici + Adattivi = Accurati

La manutenzione predittiva può offrire vari livelli di accuratezza.

Alcuni prodotti, ad esempio, sono configurati per presupporre determinate condizioni, come l'ambiente operativo in cui verranno utilizzati. Se, tuttavia, un prodotto è configurato per operare in un ambiente molto caldo e invece viene utilizzato in una struttura raffreddata, è probabile che inizi a generare avvisi di necessità di manutenzione o riparazione prima di quanto sia effettivamente necessario. E sebbene questo approccio di manutenzione sia comunque migliore della semplice attesa che un asset si danneggi, non consente di sfruttare al massimo l'investimento effettuato.

I nuovi convertitori di frequenza con strumenti di manutenzione predittiva sono configurati con algoritmi agnostici, ovvero non presuppongono l'ambito di utilizzo o le condizioni operative in cui verranno utilizzati.

Questi convertitori impiegano invece i primi 30 giorni per l'apprendimento delle condizioni applicative. Si avvalgono di sensori integrati per monitorare condizioni applicative quali temperatura, tensione, corrente e velocità e utilizzano modelli predefiniti per convertire queste condizioni in dati sulla velocità di usura dei componenti critici, quali ventole e condensatori.

Dopo 30 giorni, il convertitore di frequenza avrà la piena consapevolezza dell'ambiente operativo sulla base di parametri di stress effettivi e non presunti. Anche dopo questo intervallo iniziale, il prodotto continuerà ad aggiornare il modello di caso d'uso con una frequenza di almeno una volta all'ora.

I convertitori di frequenza con avanzati strumenti di manutenzione predittiva sono anche adattivi. In altri termini, se viene aggiunto un nuovo turno di produzione o un convertitore di frequenza viene spostato da una macchina a un'altra, questo avvierà un nuovo processo di apprendimento delle condizioni di utilizzo e di adattamento della previsione sulla vita rimanente dei componenti interni.

Queste funzionalità di apprendimento agnostiche e adattive consentono di comprendere la reale durata rimanente dei componenti critici interni. Di conseguenza, sarà possibile sfruttarne al meglio le potenzialità e sostituire il convertitore o i relativi componenti solo quando strettamente necessario.