Nuova luce sulle operazioni
L’accesso ai dati di produzione ha aperto nuove possibilità alla divisione dei componenti.
I suoi processi produttivi critici erano, di fatto, delle operazioni “a scatola nera”. I lavoratori, in pratica, non avevano dati che potessero confermare se il processo e il prodotto fossero effettivamente conformi alle specifiche tecniche. La mancanza di dati, inoltre, comportava inefficienze e processi non ottimali, che alla fine portavano alla rilavorazione e ad altri costi non a valore aggiunto.
“Il nostro obiettivo era duplice”, ha dichiarato Brent Ruth, Global ACM ERP CoE Leader, Caterpillar. “Innanzitutto, volevamo scoprire come collegare e utilizzare i dispositivi IIoT all’interno del nostro ambiente di fabbrica e ottenere subito dei risultati. E in secondo luogo, volevamo ottenere una visione dei nostri attuali processi produttivi per comprendere cosa accadeva in tempo reale ed essere in grado di migliorare e ottimizzare il nostro processo e la nostra efficienza.”
L’inizio del percorso
Un primo proof-of-concept ha avuto luogo quattro settimane prima di Natale. L’obiettivo? Acquisire i dati per il PLC dalle macchine più critiche e presentarli tramite un’analisi grafica ai tecnici di produzione, il tutto utilizzando FactoryTalk InnovationSuite, powered by PTC.
Per il progetto, Ruth ha creato un team con una notevole esperienza tecnica e di processo, sfruttando anche il supporto di Rockwell Automation e PTC. I membri del team provenivano da ambienti IT e OT, storicamente caratterizzati da diverse priorità. Tutti, però, hanno saputo lavorare insieme perché hanno capito lo scopo del progetto e sono stati coinvolti nella sua esecuzione.
