デジタルスレッド

革新を加速

製造業での成功は、素早く革新できる能力と常に関係があります。早期、ときには設計プロセスから皆がコラボレーションし、世界中の関係者それぞれのデータをクラウドにまとめて収集できたらどうなるでしょう？

品質向上までの時間を短縮
実世界での投資に先駆け、仮想環境で製造プロセスを最適化します。機器を1つも必要とせず、機械の製造と仮想試運転のあらゆる側面をシミュレーションしてエンジニアを支援します。

市場投入までの時間を短縮
すべての関係者が最初からリアルタイムに団結することで、依存関係を解消します。製品設計、機械設計、製造エンジニアリングを同時に開始し、タイムラインを短縮し設計の製造可能性を評価します。

従業員の生産性を最大化

従業員の58%が定年を間近に控え、プロセスは非常に複雑化する中、今こそ、変化する労働力を迅速に強化する時期です。

一流のオペレータから専門知識を取得
拡張現実を使用して、労働力全体にわたる製造に関する専門知識を拡大します。専門のオペレータは、標準作業手順を迅速に文書化し、その優れた標準をエンタープライズに共有することで手順を改善できます。

従業員のランプ時間を短縮
再現性の高いトレーニングと実地での指導により、従業員の潜在能力を発揮させます。ハンズフリーの、段階を追った指示により、新入社員は、生産フロアでの初日から、初めての修理を行う態勢が整っています。

運用の最適化

運用の最適化のポイントは、プラントと、他のビジネス機能が作成したデジタルコンテンツを連携させることです。OT/ITコンバージェンスを自動化することで、データサイエンスプロジェクトから70%の労力を削減できます。

IT/OTコンバージェンスの自動化
デジタルスレッド向けに最適化した情報モデルで、拡張性の高い洞察を収集 当社の共通情報モデルは、ソースでOTデータのコンテキストを構築することで、産業分析に必要な労力を大幅に削減します。

完全自動製造を実現
企業システム間の摩擦を取り除くことで、製造における柔軟性と俊敏性を向上させます。世界中のあらゆるプラントとラインで、人間の介入を必要とせず注文をダウンロードして実行します。

ワークフローの自動化
多くのシステム間での調整で通常必要とされる要件に対応します。生産を調整するためこれらのワークフローを自動化し、それから運用とサプライチェーン全体にリソースを割り当てます。