スペアパーツへのアクセスが重要な理由

必要なときに適切なスペアパーツを入手することは、生産環境を成功させるための基本です。しかし、十分な在庫がなければ、必要な部品を受け取るまでのダウンタイムが長くなり、特に最近のサプライチェーンの問題を考えると、経済的な問題が発生する可能性があります。とりわけ、重要な生産設備では、予定外のダウンタイムに関連するコストは莫大なものになる可能性があります。これらのコストを最小限に抑える最善の方法は、設置された機器に適した在庫を維持すること、そして予備品を直接所有することがお客様のニーズを満たせない場合に戦略を実行することです。
 

スペアパーツ在庫のリスクを最小化する

初回の修理で解決できないサービス業務の51%は、部品在庫の不足や間違ったスペア部品在庫が原因であることをご存知でしょうか? マシンを再稼働させるために必要なスペアパーツを確保してください。

スペアパーツ戦略の策定は複雑なものではありませんが、ニーズを評価し、計画を立てるためのいくつかのステップが必要です。

1. 製造業の設置ベースを理解する。現在、お客様の工場では、どのドライブ、コントローラ、センサ、および安全装置が使用されていますか、また、それぞれ何台ありますか?
2. 重要な資産を特定する。最も生産性の高い機械と、その機械に使用されている部品は何ですか? 故障が多いのはどこですか? 機械のダウンタイムが最も大きな痛手となる場所を知ることが重要です。
3. 必要な予備品とその数量を決定する。重要部品(生産性の高い機械で使用されている部品)、設置ベースの数量が多い部品、調達に時間がかかる部品の両方を考慮する必要があります。
    

スペアのための他の戦略を検討する

新しい機器を導入する場合でも、既存の生産ラインをサポートする場合でも、全体的な戦略を立て、メンテナンス、修理、運用の予算を最適化するためには、考慮すべき要素がたくさんあります。自問自答してください。

• 今後、どのような工事や変更が予定されており、それが在庫の必要性にどのように影響するのか? 今日ラインアップされている部品が、明日もあるとは限りません。製品の変更に伴い、より新しく最新化された技術が登場することがよくありますが、スペアパーツリストにはそれを考慮する必要があります。現在の設置ベースを評価するつもりなら、今後6～12ヶ月の生産変更計画を評価する必要があります。
  
• 老朽化した製品や生産中止の製品への対策は? 現在の設置ベースをしっかりと把握した上で、どのコンポーネントがまだ装置機器メーカで製造･サポートされており、どれがリスクにさらされているかを知る必要があります。リスクを減らすために、最新の製品群に更新すべきでしょうか? それとも、今後何年間も使えるように、予備品を多く調達する必要があるのでしょうか? また、その製造メーカが、部品を長持ちさせながら環境への影響を軽減する、持続可能な修理方法を提供しているかどうかも調査してください。
  
• 所有量が多すぎて、一部の部品が陳腐化したり、機能しなくなったりしていませんか? 剰な在庫や陳腐化した在庫は、経済的な負担となります。また、場所をとるので、書庫の棚が混雑し、正しい部品を見つけるのが難しくなります。不要になった部品は、廃棄しましょう。開封済みの箱や、機能するかどうかわからない部品がある場合は、資産のテストや修理を受けるための再認証オプションを検討してください。
  
• どのパーツを前もって所有する必要があるのか ? 他の選択肢は? 使用することが分かっていて、メンテナンス予算で賄える部品を購入し、所有するために、先行投資する意味があるのはどのような場合かを考えてみてください。しかし、ベンダーが管理する部品契約を使って、所有コストを繰り延べたり、低いアクセス料を支払ったりして、その資金をより良い用途に使うことができる場合も考えてみてください。建物のサポートや設備機器など、ダウンタイムのコストがほとんどかからない機器では、スペアパーツを現地で必要としない場合もあり、オフサイトのスペアパーツや修理へのアクセスを保証するオプションも検討する必要があります。
• パートナ所有の部品契約は、あなたの在庫の一部に適しているかもしれません。部品契約は、スペアパーツのニーズが不明な場合や、故障が起こる前に陳腐化する部品を購入することを恐れている場合に最適なオプションです。従来の会社所有の倉庫の高い陳腐化率に対処するため、部品契約により、お客様は現場で必要な部品にアクセスでき、スペアパーツの在庫が不要になったら更新･削除する柔軟性を備えています。部品を直接所有することはありません。
• 状況が変化したときに、設置ベースリストをどのようにして最新に保つのでしょうか? 生産が変更されたときに、保管庫の在庫を更新するための標準的なプロセスがあることを確認します。計画されたすべての工事には、在庫レベルの更新、新しい部品の在庫、更新されたメンテナンスの必要性のための予算など、やるべきことのチェックリストがあるはずです。
  
• VMI (ベンダー主導型の在庫管理)やその他の保管庫管理オプションは必要ですか? 倉庫の在庫を管理するのに十分な人材や適切なスキルがない場合もあります。そのような場合には、アウトソーシングが最適で最も費用対効果の高い選択肢となるかもしれません。
  
• 予備品を購入することができない場合、最高のサービスと価格を実現するために、修理契約を結ぶべきでしょうか? 単発の修理はいつでも可能ですが、修理のために部品を送る前に見積もりを取り、POを作成する時間と労力を考えてみてください。修理契約や延長保証を利用すれば、固定費が発生するため、複数回の修理取引に伴う金銭的な負担を回避することができます。また、修理のために資産をすぐに発送できるため、修理にかかる時間も短縮され、修理費用も安く(または無料で)なることが多いです。

そして、サプライチェーンの問題が偽造品

スペアパーツの在庫管理を改善する際には、在庫を適正化し、必要なパーツを必要な分だけ確保するために必要なステップを踏みましょう。優れた資産管理戦略により、在庫量に自信を持ち、コストを削減し、生産稼働時間を最大化することができます。