製造業は長い間アジア経済の屋台骨でしたが、伝統的に環境破壊に対しても重大な責任を負ってきました。
世界経済フォーラム(WEF)によると、アジア太平洋地域は製造業を含む多くの産業から排出される温室効果ガス(GHG)の年間排出量の51%を占めています。
残念なことに、多くの製造メーカはサステナビリティ(持続可能性)とテクノロジを別々の優先事項として捉えており、効率と環境利益の両方を促進する相乗効果の可能性を見逃しています。WEFの調査によると、ビッグデータ分析や人工知能(AI)などのデジタル技術を脱炭素オペレーションに統合することで、GHG排出量を20%削減できるといいます。
この2つの優先順位を一致させ、サステナビリティとスマートオートメーションを最初から統合することは、排出量の削減、資源の効率化、よりサステナブルな未来への説得力のある道筋を提供します。私たちは少しずつ前進していますが、もっとやるべきことがあります。当社の最新の「スマートマニュファクチャリング報告書」によると、製造メーカの95%がスマートマニュファクチャリングを視野に入れており、91%がESG方針を策定しています。
オートメーションとサステナビリティの相乗効果
オートメーションは、生産性の向上とコスト削減のために認識されていますが、製造業におけるサステナブルなプロセスの推進におけるその役割は見過ごされがちです。スマートオートメーションは、プロセスを最適化することで製造業を変革し、材料の無駄、排出、非効率を削減します。
予知保全技術により、企業はメンテナンスを計画し、資源と材料を最大限に活用することができます。例えば、FactoryTalk Analytics GuardianAIは、機器をモニタし、何かが摩耗しているときにメンテナンスチームに警告を発します。故障の可能性が高い原因を特定するのに役立つため、適切な工具と部品を準備して修理のスケジュールを立てることができます。これにより、修理時間が短縮され、予期しないダウンタイムを防ぐことができます。
リアルタイム･モニタ･ツールとプロセス最適化テクノロジを統合することで、企業は非効率性を迅速に特定し、より制御された正確な運用を実現できます。例えば、製造実行システム(MES)はリアルタイムデータを使用して、より適切な意思決定を行ない、よりスムーズな生産を実現します。この製造ソフトウェアはリアルタイムの生産管理を提供し、企業全体のコンプライアンスと品質を強化します。
IoTを統合することで、サステナブルな慣行も促進されます。IoTセンサとデバイスはエネルギー消費をリアルタイムでモニタできるため、製造メーカは改善すべき領域を特定できます。蓄積されたデータを分析してエネルギー使用を最適化し、炭素排出量を削減できます。エネルギー使用と廃棄物管理の両方に関するリアルタイムの洞察を提供することで、IoTは製造メーカがサステナビリティと運用効率を向上させることを可能にします。
例えば、シンガポールの航空宇宙および防衛技術企業であるSTエンジニアリング社は、製造施設のエネルギー管理にIoTを採用し、エネルギー使用量のリアルタイムモニタを可能にしています。システムの最適化により、廃棄物、エネルギー消費、コストが大幅に削減されました。
公開 2024/11/06
