世界初の共有スマートファクトリからの5つの変革の教訓

レッスン#1 – 柔軟性をアドバンテージにする

Technologies Added社では、モジュール式の「柔軟なアセンブリ」機能を使用して、複数のパートナが同時に操作できるようにし、ラインで生産されるものを迅速に変更できるようにします。大手企業とスタートアップの両方がこれを使用しています。前者は新しいラインをテストし(従来の生産設備で抱えている問題のいくつかを克服)、後者は市場での需要をすでに検証している商品の生産を拡大します。
 

レッスン#2 – 現状に挑戦する

イノベーションに焦点を当てた企業は、自社と競合他社の既存のビジネスモデルの両方で常に誤った仮定を探し、より良い運用方法が存在するかどうかを深く調査する必要があります。一例として、Technologies Added社では、発展途上国の低コスト工場への新しい生産ラインのアウトソーシングを検討している確立されたメーカと協力しています。完全なコスト分析の結果、お客様は、生産に「在庫ごと」ではなく「注文ごと」のアプローチを採用できるため、スマートファクトリが全体としてよりコスト効率の高いオプションとして実際に機能していることに驚きました。
 

レッスン#3 – スケールメリットで有利をもたらす

デジタルトランスフォーメーションは、費用を賄い、民間工場内で必要なすべてのテクノロジを構成するための技術的専門知識を見つけ、その効果を最大化するスキルを構築するなど、単一の組織に課題をもたらす可能性があります。

これを克服するために、私たちは、小規模企業が他の方法では手の届かない機能を獲得できるコラボレーション環境を作成しました。
 

レッスン#4 – 実験を恐れないでください

今日のビジネスは、市場の需要をはるかに深く洞察し、以前は見過ごされていたニッチ市場にサービスを提供できるというメリットがあります。私たちは「製品革新」プロセスを使用して、プロトタイプを短期間(多くの場合わずか2か月)で限られたコストで工業化できるようにします。お客様は、このプロセスを使用して製品を迅速に市場に投入し、完全な生産に拡大する前に、ビジネスチャンスが実際に存在するかどうかの証拠となる評価を行なうことができます。
 

レッスン#5 – 能力のギャップを埋めることができるパートナを見つける

すべての専門家になることのできる企業はありません。今日のブレイクアウト企業は、自社のネットワークの強みに基づいて構築されています。そのため、ロックウェル･オートメーションと協力して、製造実行システム(MES)を生産施設に統合しています。ロックウェル･オートメーションのサポートは、自動化ソフトウェアを使用して製造業の革新の最先端に到達し、私たちの施設を使用する企業に同じメリットを提供します。
 

成功の共有

新しいテクノロジが従来高かった製造業への参入障壁を低くするため、企業はカットスルーを実現したい場合は別の考え方をする必要があります。デジタルトランスフォーメーションは、競合他社が調査することを恐れていた従来のビジネスモデルの弱点に取り組むための手段をそのような企業に提供します。

私たちのスマートファクトリを通じて、企業は可能なことの限界をテストするのを助けることができるパートナにアクセスできます。これまでに見た成功は、数に強みがあることを示唆しており、オープンで協調的なネットワークの力を利用することで、クローズドアプローチに打ち勝つことができます。ロックウェル･オートメーションの支援を受けて、私たちの使命を継続することを楽しみにしています。

デジタル化への道のりは人によって異なり、パーソナライズされたアプローチが重要です。私たちを助けた1つの経験は、ドイツのカールスルーエにあるロックウェル･オートメーションのEMEAコネクテッド･エンタープライズ･カスタマ･センターを訪問したことでした。そこでは、多くのテクノロジと対話し、コネクテッドエンタープライズが私たちのために何ができるか知ることができました。