今日できる変更
世界中の企業は、すでにオペレーショナル･インテリジェンス･ソリューションを使用して、より競争力のある運用を行なっています。
例えば、大手食品および飲料メーカは、多数の製造施設でソリューションを使用しています。多数のシステムがあるにもかかわらず、作業者はリアルタイムの標準化されたメトリックと情報にロールベースでアクセスできるようになりました。その結果、同社のプラントの生産性は5～8%向上しました。
このユースケースは、企業のオペレーショナル･インテリジェンス･ソリューションが今日の運用に価値をもたらす方法の完璧な例です。
ソリューションでは、インフラのオーバーホールは必要ありません。既存のシステムと連携して、資産の使用率、生産効率、従業員のパフォーマンス、エネルギー使用量など、必要な情報のすべてをリアルタイムでモニタすることができます。
また、拡張現実(AR)などの新たに有効となったテクノロジと連携して、文字通り新しい方法で生産パフォーマンスを表示できるようになりました。
実際、現場を歩いて電話で機械の性能を確認するオペレータの例は、たとえ話ではなくなりました。リアルタイムのオペレーショナルインテリジェンスとARテクノロジを組み合わせることで、今日、ヨーロッパの企業がすでに行なっていることです。現在、作業者は自分のパフォーマンスを確認するために数日または数週間待つ必要がありません。すぐに通知を確認することができます。
このソリューションは、機械学習を活用して、予測パフォーマンス分析を提供することもできます。これは、パフォーマンスの問題に反応するのではなく、実際の生産に影響が出る前に、発生する問題の予測を取得することを意味します。これらの洞察は、メンテナンスチケットなどの自動応答をトリガして、問題を迅速かつ正しく解決するのに役立ちます。
シンプルで柔軟
いくつかの新しい企業のオペレーショナル･インテリジェンス･ソリューションに追加された利点として、そのシンプルさと柔軟性があげられます。
それらを実装および管理するためにITの学位は必要ありません。作業するのに、簡単なドラッグ&ドロップツールを使用してダッシュボードとレポートの作成を開始するための製造プロセスの基本的な理解しか必要ありません。
また、ダッシュボードとレポートは、ユーザがオペレータ、プラントマネージャ、COOのいずれであっても、各ユーザ向けにカスタマイズできます。
企業のオペレーショナルインテリジェンスおよびその他の革新的なソリューションについては、FactoryTalk InnovationSuiteのウェブページをご覧ください。
