ジボダン社はDCS移行の素晴らしい報酬を獲得

ゆったりとしたシャットダウンの間に、分散制御システム(DCS)を新しいソリューションに移行できたらいいのではないでしょうか。

確かにそうですが、この夢のようなシナリオはほとんど起こりません。そのため、ほとんどの現実世界の移行は、複雑な切換えと統合タスク、悩ましいスケジュールに満ちています。混乱とストレスは言うまでもありません。

DCSの故障と交換部品のeBay購入の増加に直面して、ジボダン社はロックウェル･オートメーションのソリューションパートナであるAutomated Control Concepts, Inc. (ACC)社と協力して、ニュージャージー州イーストハノーバーにある食品フレーバー工場で老朽化したDCSおよびその他のコンポーネントを交換しました。

バニラ調味料とすべて天然成分の世界最大の製造業者として、ダウンタイムや生産の損失なしに移行を行なう必要があったため、数週末だけで完了する必要があったという問題を抱えていました。

決定が下され、2014年の数週末に新しいPlantPAx DCSへのシームレスな移行が行なわれました。

新しいフレーバーの基盤

ジボダン社のスタッフは、新しい制御システムが古い制御システムと同じように機能し、既存のポイントを維持し、フィールド配線とフィールドデバイスを再利用することを望んでいました。

プラントの新しい制御システムとネットワークは、3,800点のI/Oの4つの主要なプロセス領域で構成されています。

これらの領域には、大小の蒸留領域、フレーバー濃縮と円錐抽出、混合タンクとブレンドタンク、専用バニラ抽出装置、高度に自動化されたシーケンスによるバニラのロースター/乾燥機のアプリケーションが含まれます。

これらのアプリケーションに対応するために、新しい制御システムとネットワークには、5台のPlantPAxコントローラ、HMIソフトウェア、ヒストリアンソフトウェア、およびWebベースの製造ビジネス･インテリジェンス･ソリューションが含まれていました。

アプリケーションのWindowsベースのサーバ環境もVMwareコンポーネントを使用します。

さらに、既存のエンクロージャとFlex I/Oモジュールを使用して新しく製造されたサブパネルを組み合わせることにより、いくつかのI/Oパネルが再利用されました。

工場の新しいディスプレイには、既存のワークステーションから転用された3つのシンクライアント、ACP ThinManagerターミナルサーバ、バニラ処理用のもう1つのシンクライアント、エンジニアリングワークステーションが含まれていました。

これらのデバイスはすべて、2つのメインStratixスイッチを含む冗長マルチモード光ファイバーネットワークと、モータ･コントロール･センタ(MCC)およびソレノイドパネル用の並列デバイス･レベル･リング(DLR)ネットワークを介してリンクされます。

移行には、新しいシステムのHMIディスプレイのマルチカラーからグレースケールへの切換えも含まれていました。最初はためらいがありましたが、コードでのプログラミングは不要であり、チェックボックスのみが必要であることがスタッフに示され、すぐに信頼を置くようになりました。

移行は、利用可能な長い週末に、それぞれ約400～800点のI/Oで構成される一連の5つの短期のカットオーバを行なって段階的に実施されました。

各カットオーバの前に、イーサネットネットワークが設置およびテストされ、障害のある機器が修理および交換され、最終的にオペレータと技術者のトレーニングが完了しました。

結局、ジボダン社は、彼らが生産する製品と同じくらい素晴らしい成果をあげることができ、シームレスなDCS移行が予定より早く完了しました。

ロックウェル･オートメーションのPlantPAx最新のDCSの詳細をご覧ください。

ジボダン社は、ジョージア州は、ジョージア州アトランタで開催されたプロセス･ソリューション･ユーザ･グループ(PSUG)において、「生産時間を失うことなくシームレスなDCS移行」を発表しました。

このブログは、Controlの編集者からの記事に基づいています。