世界的な大手飲料企業がPlantPAx最新式のDCSを選択してスループットを向上

プロセスの改善に取り組む場合、いくつかの利点は明白ですが、そうでないものもあります。新しいシステムの総合的な価値を評価するときに見逃せないのは、これらの「隠れた」メリットです。世界的な飲料メーカとの最近のプロジェクトでは、いくつかの追加のボーナスを生み出しているのはこれらの利点です。
このプロジェクトは、この世界的な飲料会社の発泡性飲料の売り上げが増加し、あるシロップ製造施設の需要に追いつく能力に挑戦したために始まりました。プラントはスループットを向上し、柔軟性を高める必要がありました。
これらの課題に対処するために、彼らはロックウェル･オートメーションおよびマケナリー･オートメーション社と提携して、PlantPAx最新式のDCSを組み込みました。

システムは約束通りに提供されました。再現性とレシピの一貫性が向上し、スループットが劇的に向上し、ボトルネックが解消されました。このソリューションは、従業員が製品を移動し、最初から正しいことを簡単に行なえるようにすることです。

ボトルネック: 過去のもの

私が今まで遭遇したすべての生産地域には、制限やボトルネックの潜在的な可能性があります。これらのボトルネックと制限を抱えて日々生活しなければならないことほど、オペレータやマネージャにとってイライラすることはありません。

この特定のケースでは、生産のボトルネックは、新しいシステムが排除できたいくつかの要因によって引き起こされました。例えば、レシピ管理が自動化され、プロセスの介入が大幅に削減されたため、オペレータは手動でレシピを入力する必要がなくなり、エラーの可能性がなくなりました。さらに、新しいシステムのレイアウトにより、材料をミキサの近くに置くことができるようになり、輸送がより安全で便利になりました。

これらの変更により、次の結果が得られました。

• より高いスループット
• 高品質のバッチ
• バッチ間の一貫性の向上
• 輸送中の成分を損傷する可能性の減少
• 食材輸送中の従業員の怪我の可能性の低減

スループット、品質、一貫性の向上を十分に期待していましたが、プロジェクトの隠れた付加価値として私が際立っているのは、これらの最後の2つの利点です。原材料の取り扱いが少なければ少ないほど、最終製品と従業員にとってより良いものになります。

欲しいものを増やし、望まないものを減らす

時間の経過とともに、従業員がプロセスをシステムのパラメータに適応させることは非常に一般的です。つまり、工場での機械のレイアウトが機能している場合、必要以上に20歩歩くことがあったとしても作業を完了できます。

歩数、重いリフト、それらを合計します。より良いレイアウト、より良いプロセス設計、より良いテクノロジはすべて、製品のばらつき、プロセスの不整合、さらには従業員の怪我の可能性など、私たちが起こりたくないすべてのことを減らすことに貢献します。

レシピ管理、プロセス介入、および成分輸送に費やす時間が少ないため、これらのオペレータは他の付加価値のある作業に自由に集中できます。基本的に、より高品質の製品は、より少ない設備とオペレータの関与で作られます。そしてそれは、プラントが世界的な需要にうまく追いつくことができることを意味します。