お客様へのご提案
生産従業員をデジタル変換できますか? それは思ったほど遠いものではありません。
複合現実(MR)、仮想現実(VR)、拡張現実(AR)などの視覚化技術は、作業者の能力を強化し、より安全で生産性の高いプロセスを作成するのに役立ちます。
複合現実(MR)技術
特定の生産問題に適用される組織全体の知識を想像してみてください。例えば、メンテナンスエンジニアは、大量のラインで機械の停止を調べるときに、複合現実デバイスを着用できます。
機器がアイドル状態になると、毎秒数百ドルが失われます。これまで、エンジニアは問題を単独で、ゆっくりと解決することを余儀なくされていました。
しかし今では、他の工場の保守スタッフが診断を手伝っていても、機器メーカのインテリジェンスを彼のデバイスに直接映して見ることができます。
彼らは一緒に機械を調べ、追加情報を収集し、問題の根本原因を特定し、数日ではなく数分で修復ソリューションを終えることができます。
複合現実デバイスは、最前線の従業員が複雑な製品を安全に組み立てるのにも役立ちます。従業員は、作業マニュアルをめくるかわりに、デバイスを使用して、手元のタスクを実行しながら、リアルタイムの生産データと必要に応じて安全な組み立て手順(手順の順序、正しいコンポーネント、コンポーネントの順序、配置など)を確認します。
仮想現実(VR)技術
仮想現実(VR)は、21世紀の安全性のもう1つの重要な要素です。それはどうしてでしょうか。多くの仕事の行動では、従業員がリスクなしに仕事について学ぶことは不可能です。
しかしVRを使用すると、作業者はデジタル環境で生産タスクを練習し、潜在的な問題(需要とライン速度の増加、品質の低下、機械の故障、危険な状態など)を安全に管理する方法を学ぶことができます。
スペシャリストは、過酷な生産環境(高熱、過度の騒音、危険物、ガスなど)から安全な距離にある視覚化ディスプレイを介してロボット工学を制御するため、VRはロボット工学イニシアチブにも不可欠です。
VRの収益への影響も同様に有望です。機械メーカは、VRを介して世界中のどこにでも設置されている機器を予見的に監視し、機器のデジタルツイン、さらには生産プロセス全体を表示できます。
これにより、ダウンタイムの発生を軽減し、インシデントを迅速に解決できます(例えば、複合現実を介してメンテナンススタッフと接続することにより)。
機械からのリアルタイムデータを分析することで、メンテナンス要件、保証の更新、または部品/コンポーネントの交換スケジュールについてお客様に警告し、新しいサービスの収益と利益を促進できます。
その見返りとして、お客様は稼働時間の改善、パフォーマンスの最適化、およびメンテナンス対応の迅速化が得られます。
視覚化技術とリアルタイムの生産情報は、機械メーカとお客様の両方に競争上の優位性をもたらします。製造業の未来への準備はできていますか?
公開 2018/07/23