2025年のスマートマニュファクチャリングを再定義する5つの主要トレンド

アジア太平洋(APAC)地域のスマートマニュファクチャリングは昨年530億ドル

の評価額を超えましたが、2025年には何が待ち受けているのでしょうか? ロックウェル･オートメーションのアジア太平洋地域社長 スコット･ウールドリッジが、製造、移動、革新の方法を定義する主要トレンドを紹介します。問題は、それらを受け入れる準備ができているかどうかです。
 

トレンド1: 製造における人工知能(AI)は普及し、ユースケース主導型になる

スコットによると、人工知能(AI)は単なる流行語から製造業に組み込まれたイネーブラへと変化しています。その一例がAI主導の予知保全です。これにより、機械は潜在的な故障を事前に知らせることができるため、予定外のダウンタイムが減り、コストを節約できます。コストのかかるリコールにつながる前に欠陥を特定できると想像してみてください。これはスマートマニュファクチャリングとAIによって実現される現実です。

さらに、AIは品質管理を再定義します。品質管理は歴史的にはラインの最終工程であり、欠陥が遅れて発見されるとシフトの無駄につながることがよくあります。今日、AI搭載のビジョンシステムは、生産ラインで直接リアルタイム分析を実行し、製品の許容範囲や組立エラーなどの問題をその場で検出することで、このシナリオを変革しています。その結果、解決が速くなり、無駄が減り、全体的な品質が向上します。

リアルタイムのフィードバックループは、品質を向上させるだけでなく、チームが即座に行動できるようにします。スピードと精度が成功を左右する世界では、これらのシステムは不可欠です。AIは過去の欠陥から学習し、リアルタイムでパラメータを調整できるため、生産プロセスが継続的に改善されます。

実際、当社の2024年スマートマニュファクチャリング報告書

の回答者の85%が、AIまたはMLにすでに投資しているか、投資を計画しています。回答者は、2027年までに人工知能が品質とサイバーセキュリティに最大のプラスの影響を与えると予測しており、これは2025年の重要なトレンドでもあります。
 

トレンド2: 自律移動ロボットとその他のスマートシステムが固定生産ラインを超えた新たな可能性を切り開く

何十年もの間、製造業は固定コンベアと事前定義された生産ラインに依存してきました。しかし、自律移動ロボット(AMR)の登場により、状況は一変しています。「AMRにより、固定されたインフラが不要になります。AMRは原材料を輸送し、製品を機械間で移動し、動的なレイアウトに適応できます」と、スコットは説明します。

ブラウンフィールド工場の改修でも、グリーンフィールド施設の設計でも、AMRはアジリティ(俊敏性)をもたらします。静的な設計に制約されることがなくなったため、製造業者はワークフローを最適化しながら、労働力不足や需要の変動などの課題に対処できます。この柔軟性により、生産環境は消費者の好みに合わせて迅速に進化できます。

さらに、リニア搬送システム(独立型カートシステム)などのスマートマニュファクチャリング技術により、製造メーカは迅速に適応できます。これらのシステムは、固定コンベアを磁気レールに置き換え、スループットを高速化し、設置面積を削減します。同様に、高度なナビゲーションシステムを備えたAMRは、人間の介入を最小限に抑え、安全を向上させ、高リスク環境での継続的な運用を可能にします。

高度なデジタルツインとシミュレーション技術により、この柔軟性がさらに強化され、製造メーカはシナリオをモデル化し、レイアウトを最適化し、リアルタイムで情報に基づいた意思決定を行なうことができます。

実際、パンデミックの影響を受けて、今日の製造メーカは生産における柔軟性を優先しています。従来の工場は、同じ規格品を何年も生産するように設計されていました。しかし、今日の市場では、需要が一夜にして変化する可能性があるため、スマートシステムによる自律的なアクションが非常に重要です。ただし、これらのテクノロジを結び付けるには、総合的なプラットフォームが必要です。これが次のトレンドにつながります。
 

トレンド3: MESは、スマートマニュファクチャリングのコンポーネントをリンクする重要な実現技術として登場

製造実行システム(MES)は、スマートマニュファクチャリングのコンポーネントを結び付ける接着剤です。これらのシステムは、スマートマニュファクチャリング環境で生成されたデータを統合して活用するための鍵であり、30%

を超える製造メーカにとって課題となっています。

スコットは次のように詳しく説明しています。「MESプラットフォームはERPシステムを統合し、ワークフローを自動化し、生産データのリアルタイム分析を提供します。この接続性により、製造メーカは実用的な洞察を得ることができます。」

ロックウェル･オートメーションのPlexプラットフォーム

のようなクラウドベースのMESソリューションは、アジア太平洋地域で人気を集めています。導入に何年もかかる従来のオンプレミスシステムとは異なり、Plexは数カ月で複数の工場で運用できます。このスピードと拡張性により、急速に進化する環境で競争力を維持しようとする製造メーカにとって、Plexは基盤となります。

さらに、MESプラットフォームは、IoTデバイス、AIシステム、ロボットとのシームレスな統合を促進し、統一されたエコシステムを実現します。内蔵されたコンプライアンスツールを備えたMESは、製造メーカが厳しい規制要件を満たしながら運用効率を維持するのにも役立ちます。これは、サステナビリティ(持続可能性)への懸念がますます高まる時代に不可欠な機能です。