機械の柔軟性とデジタル化を再構築すると、予測不可能な要求にも対応できるようになります。
SKU数の爆発。eコマースの時代。標準としての一括カスタマイズ。この10年間、機械メーカと生産者は、市場の要求を満たすため、アジリティ(機敏性)、効率、バランスを業務に求めてきました。
現在は世界的なパンデミックの真最中です。歴史的に見ると、このような規模の危機によって恒久的な変化が生じますが、今回も例外ではありません。消費者は新しい生活様式に慣れていきます。産業活動は変わっていきます。機械の製造では新しいことが期待されます。
これまでは、機械やラインでさらに多くを達成するために、機器を追加するか再構成していました。これでは、不要なエンジニアリング時間追加されて床面積がさらに必要になり、メンテナンスが複雑になって市場投入までの時間が長引いてしまいます。今日では、これまでには成しえなかった方法で技術をつなげることにより、柔軟性のニーズに対応しています。
かつては、ロボット工学、独立型カートテクノロジ(ICT)、サーボ･モーション･コントロール、デジタル化を別々の物として話題にしていました。今日では、メカトロニクスの進展のおかげで、これらはほとんど区別できなくなっています。インテリジェントコンベアをロボットと組み合わせると、事実上どのような機械でも置き換えることができるのです。しかも、テストのエミュレーションや意思決定のための分析のように最新のものをIIoTで階層化すると、製造メーカのために新しい価値を創造できます。
これが、統一機械設計、つまり機械的にも電子的にもプログラム的にも複数のプロセスを1つにまとめるというコンセプトです。これにより、ラインシャフトで動く機械をプログラミングしていた日々から離れて、簡単で安全、セキュアで柔軟なソリューションを構成し、設計、コラボレーション、最適化を有効にすることに移行します。しかも、次のようなことも可能になります。
実装で最も高いハードルは違った考え方をすることで、さらに高いハードルは、プロセス全体を考慮することです。新しい機器構成では、目前のニーズを満たすことはできますが、お客様を今後も満足させることはできず、今日で最高のソリューションさえできません。機械装置メーカ(OEM)としては、最初にプロジェクトの要求ではなく、ビジネスの課題を調べる必要があります。
この新しい物の見方により、多くの産業が進展しています。1ロットの眼鏡とコンタクトレンズ、両手を自由に使える血液検査とバイオテックサンプリング、完全に自動化したCPGマルチパックの組立などでは、複雑なものを単純にすることにより、柔軟性とスピードが実現可能になっています。以下に、その他の例をご紹介します。
切換えや大量のSKUに取り組んだり、ERPシステムから次に何がもたらされるのか把握できなかったりしている企業には、代替案として無限の柔軟性と業務の簡素化を提案すると歓迎されます。このように変化を容易にするには、機械を統一するアプローチが必要になります。不可能と思われるこのような要求の担当者はこれに注目します。
しかし、プロセスについて違った考え方をする必要があるのは、製造メーカだけではありません。ロボット、情報、ICTが1つになって動作するためには、エンジニアリング、セールス、サプライヤ、エンドユーザも1つになる必要があります。最高の結果は、次のようなコラボレーションによるアプローチからもたらされます。
確実なことは1つです。目的に合わせて構築する機械の場合は、市場の変化が速すぎて、必要なROIを実現できません。しかし、目的に柔軟に対応する機械の可能性は始まったばかりです。当社にご連絡ください。次の標準のソリューションを一緒に探しましょう。
公開 2020/05/08
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