デジタルパフォーマンス管理で生産時間を確保

製造業のバリューチェーンでは、デジタルテクノロジを駆使した工場のプロセスを、クローズドループの伝統的な継続的プロセス改善(CPI)につなげることで、パフォーマンスを改善する新しい枠組みが生まれつつあります。

デジタルパフォーマンス管理(DPM)は、PTCのThingWorxプラットフォームで構築された産業情報ソリューションで、リーンの原則を活用し、工場がより高いレベルのオペレーショナルエクセレンスを達成する方法を変革します。この原則と構成ツールの多くはよく知られていますが、それらを統合する方法は画期的です。DPMは、オートメーションとオペレータの操作からデータを収集し、生産のボトルネックを特定し、運用機器効率(OEE)計算を提供します。タイムロスのパレート分析と組み合わせることで、DPMは、クローズドループの継続的プロセス改善(CPI)イニシアチブにおいて、希少なリソースをどこに投資すべきかについて、より良い意思決定を可能にします。DPMは、2桁の改善につながるパフォーマンス改善の隠れた機会を特定するのに役立ちます。

豊富なデータ、十分な洞察力

データの問題は、もはや利用できない、精度が低い、適時性がない、ということではありません。工場の管理者のもとにはタイムリーで正確なデータが溢れています。むしろ、データと有用な洞察との間に大きなギャップがあるのです。多くの製造業は、データをどのように管理し、分類し、整理し、共有し、価値ある知見を提供するかを考えるのに苦労しています。より良い意思決定を可能にし、サポートするために、データが必要なのです。

DPMは、運用データを収集し、分析･提示することで、問題の特定を容易にし、改善策の選択を効率化します。

クローズドループの問題解決と生産オペレーション

一貫した再現性のある方法でボトルネックを特定することは、手作業では難しく、非常に手間がかかります。DPM for PTCは、データの収集と生産ラインのペース配分操作の特定をほぼ自動化するツール群を提供します。

DPMを理解するには、次のステップを考えてみてください。

• モニタ: 工場のラインで何が起きているのかを常に測定する
• フォーカス: 生産ペースセッターを見つける。ボトルネックの特定とランク付け
• 優先順位付け: 最も影響力のあるパフォーマンス問題を特定し、集中的に取り組む
• 分析: オペレーションにおける根本的な原因を特定し、損失の原因を特長づける
• 改善: 修正するための計画を立てる
• 確認: 修正をモニタし、プランが問題を修正したことを確認する
• 繰り返す