への取り組みによって、ますます複雑化しています。こうした環境において、製造実行システム(MES)と分散制御システム(DCS)の統合は、現代の製造オペレーションにおける重要な成功要因となっています。
多くの施設は、MESとDCSの統合を望んでいます。DCSはプロセス制御と装置レベルの運用を管理するのに対し、MESはバッチ記録、レシピ管理、品質管理機能を統括します。この分離は、現代の製造メーカが維持できない潜在的なコンプライアンスリスクを伴う、著しい運用上の非効率性を生み出します。一般的なバッチ生産環境における標準的な操作手順を考えると、オペレータは定期的に異なるシステムインターフェイスを切換え、DCSからMESにデータを手作業で転送する必要があります。手動による介入のたびに、データ転記エラーが発生し、データ整合性の脆弱性が生じます。これらの非効率性により、プロセス最適化や継続的改善活動といった重要な活動から貴重なリソースが奪われてしまいます。
統合型MES-DCSアーキテクチャは、オペレーションを根本的に変革します。この統合により、MESからDCSへのパラメータ自動転送、プロセスデータによるバッチレコードの体系的な入力、そしてシステム間の逸脱通知の即時通知が可能になります。このシームレスなデータフローにより、堅牢で効率的な製造環境が実現します。