アングロ･アメリカン社のミナス･リオのシステムがPlantPAxで効率をアップグレード

英国に本社を置くアングロ･アメリカン社は、経済発展と現代生活に不可欠な原材料を供給するグローバルで多様な鉱山会社です。

同社は、南アフリカ、南アメリカ、オーストラリア、北アメリカ、アジア、ヨーロッパでの採掘、拡張プロジェクト、運営およびマーケティング活動を行なっています。
 

課題

規模、関係する都市の数、およびプロジェクトの実施に必要な環境ライセンスの数が多いため、ミナス･リオのプロジェクトの完了には数年かかり、鉱業会社の課題が増加しました。

このプロジェクトには、鉄鉱石鉱山と、ミナスジェライス州のコンセイソンドマトデントロとアルボラーダデミナスにある濃縮ユニット、ミナスジェライス州とリオデジャネイロ州の33の自治体を通る529キロメートルのパイプラインがあり、さらにアングロ･アメリカン社が50%出資のプルモロジスティカとパートナーシップを結んだプエルトデアスの鉄鉱石ターミナルはサンジョアンダバーハ(RJ)にあります。

プロセスのさまざまな分野で、さまざまなサプライヤがプロジェクトに参加しました。

当初から、アングロ･アメリカン社のエンジニアリング領域は、動作方法および領域間の制御における標準化の確保に関与していました。

他の重要な課題は、ミナスリオシステムのさまざまな領域間の距離が長く、それらを統合する必要性でした。

システムの実装時間は、同じ技術の進歩など、プロセス制御システムが稼働を開始する前でも時代遅れになる可能性があるなど、一連の追加の課題をもたらしました。

ソリューション

プロジェクトの最初から、ロックウェル･オートメーションとアングロ･アメリカン社はすべての課題を克服するために協力しました。

鉱山会社は、ロックウェル･オートメーションが提供するシステム全体を議論して検証するための非常に有能なエンジニアリングチームを作成しました。

プロジェクトの規模により、ロックウェル･オートメーションは、ステファニーニグループの会社であり、鉱業業界で豊富な経験を持つ主要な統合パートナの1つであるIHM Engenharia社を、プロセス制御のシステム開発チームのメンバーに招待することを決定しました。

アングロ･アメリカン社は、制御システムを4つの部分(鉱山と濃縮プラント、パイプライン、ろ過プラント、ポート)に分割することを決定しました。

エリアには、独自のサーバ、コントローラ、および運転室があります。この決定により、システムに大きな柔軟性がもたらされ、システムの立上げ中にいくつかの作業現場を並行して開くことができました。

通常の運転ステーションに加えて、プロジェクトにはWeb経由の運転ステーションがあり、システムをリモートでモニタできます。

システムは分割されており、プロセスのさまざまな領域に多数のサプライヤがいるため、アングロ･アメリカン社とロックウェル･オートメーションは、ソフトウェアの構造化と動作モードの両方で、制御システムの標準化を維持することを非常に心配しました。

合計すると、分散制御システムには2万台以上の機器があり、800台のモータが接続されています。その中で、1,500を超えるインテリジェント機器がProfibus PAまたはHARTを介してシステムに接続されています。

モータ･コントロール･センタ(MCC)もインテリジェントであり、DeviceNetネットワークを介して制御システムに接続されます。

資産管理システムは、分散制御システム(DCS)のすべての部分に実装されており、インテリジェント機器のパラメータ化を容易にします。

港では、コンベア、フォークリフト、リクレーマ、シッパーなどの多数の可動機械が原因で、アングロ･アメリカン社はプロセスコントローラ付きの統合安全システムを使用することを決定し、人員と機器のリスクを軽減しました。

パイプラインでは、その拡張により、いくつかの小さいコントローラを含め、21台のコントローラが使用されました。

適切な人が適切なタイミングで正しい情報を利用できるようにするために、制御システムはプロセス情報管理システム(PIMS)および製造実行システム(MES)と統合されています。

グラフとレポートの形式の情報は、管理者の意思決定に役立ちます。