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ケーススタディ | 自動車&タイヤ
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スーペリア・トリム社がPlexでプロセス革新を推進

トラック市場のサプライヤは、Plex Smart Manufacturing Platformを使用して設備とプロセスを自動化することで、オペレーションを変革し、財務を改善しました。

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superior trim automotive part manufacture laser cutting earned label
superior trim logo

スーペリア・トリム

社は、大型トラックおよびRV社業界向けに高品質の内装トリム製品を提供する著名な企業です。

Tyler Johnson
Tyler Johnson
President, Superior Trim
Tammy Cooper
Tammy Cooper
IT Systems Manager, Superior Trim
課題
  • 複雑で生産量の少ないプロセスを改善
  • イノベーション投資ROIの達成
ソリューション
  • 設備とプロセスの自動化と統合
  • Plex Smart Manufacturing Platform™
結果
  • 製品品質の向上
  • 在庫管理の改善
  • スクラップの削減
  • マニュアル入力の削減
  • 従業員トレーニング時間の削減
  • 直接人件費の削減

タイラー・ジョンソン氏が社長、タミー・クーパー氏がITシステムマネージャを務めるスーペリア・トリム

社は、大型トラックおよびRV社市場向けの高品質インテリアトリム製品のリーディングサプライヤです。その革新性、品質、サービスで知られるスーペリア・トリム社は、数々の顧客賞や業界賞を受賞しています。

同社は、オハイオ州、テネシー州、メキシコにある7つの製造工場で、射出成形、熱成形、3D圧縮成形、ウォータージェット切断など、10以上の工程を使用しています。

課題

複雑で少量の工程を継続的に改善し、革新する

ジョンソン氏は次のように述べています。「私たちの仕事の大部分は、ヘッドライナー、フロアマット、寝台、カーテンなど、複雑で少量生産タイプのものです。ほとんどの部品には、お客様が注文できる多くのオプションがあります。私たちは、設備を革新し、統合する方法を見つけようとしています。つまり、コストをかけずに自動化することです。」

ソリューション

設備とプロセスの自動化と統合

スーペリア・トリム社は、2007年以来、ロックウェル・オートメーションのPlex Smart Manufacturing Platform™

を使用して、業務とプロセスの革新と変革を推進してきました。最近では、フロアマットの問題を解決するためにPlexを使用しました。

「毎日150枚から180枚のフロアマットを生産していましたが、オペレータはフロアマットごとに使用するプログラムを手作業でキー入力しなければなりませんでした。フロアマットの多くは基本的に同じに見えます。カットが1カ所違うだけかもしれません」と、クーパー氏は説明します。目視検査だけに頼っていると、ミスが生じる可能性がありました。

クーパー氏は次のように述べています。「私たちは工程を見直し、改善できる部分を探すことにしました。統合できないか? この機械に信号を送り、部品を生産したこと、つまり品質基準を満たしていること、ラベルを貼って出荷する準備ができていることを確認することができるだろうか?」

そのソリューションは、ウォータージェットが切断するプログラムを、指定された順序で自動的にキー入力するシステムを構築することでした。ウォータージェットは現在、Plexを通じてアクセスされるEDIを使用して、9,000以上のファイルから自動的にデータを取得し、ファイルが毎回適切にカットされることを保証しています。ウォータージェット切断とシーケンスプロセスを統合することで、スーペリア・トリム社は切断ファイル番号の手入力をなくすことができました。

ウォータージェットの成功に続き、スーペリア・トリム社は自動化の恩恵を受けられる他の設備や工程を特定し続けました。そのひとつが、トリムパネル組み立ての一環として、Plexを使って完全に統合されたライトガイドシステムを導入することでした。

ジョンソン氏は次のように述べています。「Lightguideは拡張現実(AR)のトレーニングツールで、オペレータが次につかむべき組立部品が点灯し、それがどこにあるかを示し、すべてがそこにあることを確認します。システムが部品が仕様を満たしていることを確認すると、オペレータはその部品の印刷ラベルを「獲得」します。」

システムはPlexと統合され、ビン単位の生産を報告するため、作業指示検査に合格しない部品は自動的に保留されます。

結果

品質と従業員満足度の劇的な向上

ジョンソン氏は次のように述べています。「統合に成功したラインでは、間違いなくROIが上がっています。スクラップ、品質、労働力のすべてが劇的に改善されました。そして、オペレータの満足度が上がり、従業員の定着率も向上しました。」

自動化された生産記録と検査機能により、スーペリア・トリム社は従業員のトレーニング時間を短縮し、効率を高め、在庫管理を改善し、スクラップを削減しました。さらに、年間直接人件費は9.0%から7.8%に減少しました。これらすべてが、スーペリア・トリム社の大幅な成長に役立っています。

デジタルトランスフォーメーションによるプロセス改善を検討している他の企業に対するクーパー氏のアドバイスは、小さく始めてチーム全体を巻き込むことです。

クーパー氏は次のように説明しています。「私たちにとって効果的だったのは、3つの拠点から始めて、それぞれの工場で1台の機械を選んだことです。できないと思わないでください。しかし、それを支援するチームが必要なのです。」

スーペリア・トリム社がどのようにスマートマニュファクチャリングのソリューションを使ってプロセスを改善し、2023 Plex Transformer Impact Award Winner

を受賞したのか、詳細をご覧ください。

公開 2024年9月25日

トピック: Accelerate Digital Transformation 自動車およびタイヤ Plex ERP
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