スーペリア･トリム社がPlexでプロセス革新を推進

複雑で少量の工程を継続的に改善し、革新する

ジョンソン氏は次のように述べています。「私たちの仕事の大部分は、ヘッドライナー、フロアマット、寝台、カーテンなど、複雑で少量生産タイプのものです。ほとんどの部品には、お客様が注文できる多くのオプションがあります。私たちは、設備を革新し、統合する方法を見つけようとしています。つまり、コストをかけずに自動化することです。」

設備とプロセスの自動化と統合

スーペリア･トリム社は、2007年以来、ロックウェル･オートメーションのPlex Smart Manufacturing Platform™を使用して、業務とプロセスの革新と変革を推進してきました。最近では、フロアマットの問題を解決するためにPlexを使用しました。

「毎日150枚から180枚のフロアマットを生産していましたが、オペレータはフロアマットごとに使用するプログラムを手作業でキー入力しなければなりませんでした。フロアマットの多くは基本的に同じに見えます。カットが1カ所違うだけかもしれません」と、クーパー氏は説明します。目視検査だけに頼っていると、ミスが生じる可能性がありました。

クーパー氏は次のように述べています。「私たちは工程を見直し、改善できる部分を探すことにしました。統合できないか? この機械に信号を送り、部品を生産したこと、つまり品質基準を満たしていること、ラベルを貼って出荷する準備ができていることを確認することができるだろうか?」

そのソリューションは、ウォータージェットが切断するプログラムを、指定された順序で自動的にキー入力するシステムを構築することでした。ウォータージェットは現在、Plexを通じてアクセスされるEDIを使用して、9,000以上のファイルから自動的にデータを取得し、ファイルが毎回適切にカットされることを保証しています。ウォータージェット切断とシーケンスプロセスを統合することで、スーペリア･トリム社は切断ファイル番号の手入力をなくすことができました。

ウォータージェットの成功に続き、スーペリア･トリム社は自動化の恩恵を受けられる他の設備や工程を特定し続けました。そのひとつが、トリムパネル組み立ての一環として、Plexを使って完全に統合されたライトガイドシステムを導入することでした。

ジョンソン氏は次のように述べています。「Lightguideは拡張現実(AR)のトレーニングツールで、オペレータが次につかむべき組立部品が点灯し、それがどこにあるかを示し、すべてがそこにあることを確認します。システムが部品が仕様を満たしていることを確認すると、オペレータはその部品の印刷ラベルを「獲得」します。」

システムはPlexと統合され、ビン単位の生産を報告するため、作業指示検査に合格しない部品は自動的に保留されます。