チェリー自動車(奇瑞汽車股份有限公司)は、中国のグローバルな自動車ブランドです。1997年に設立された奇瑞汽車は、世界中に研究開発センターを持ち、5,500人以上の従業員がイノベーションに専念しています。世界で1,100万人以上の消費者が奇瑞車を所有しています。
- データサイロ
- 機器、制御、モニタデータ、MES、ERP情報への可視性が欠如している。OTデータとITデータ間の接続性がない。
- 生産テンポの30%向上
- 生産能力10%向上
- 人件費30%削減
課題
140年の歴史を誇る自動車業界に大きな変化が訪れています。バッテリ技術と充電インフラは進化を続け、従来の自動車メーカはEV市場への参入を迫られています。同時に、消費者は自分のニーズに合わせて自動車をカスタマイズできることをますます期待するようになっています。業界の競争は熾烈を極めています。
このような課題に対応するため、自動車メーカは新型車の発売をますます迅速化し、市場投入までの時間を短縮し、製造コストを厳しく管理し、製品のカスタマイズ機能を追加しています。こうした変化には、より高度な自動車製造技術が必要であり、それは競争力そのものに変わりつつあります。
中国の大手自動車メーカである奇瑞汽車は、中国安徽省にインテリジェントでコネクテッドな2つのスーパー工場を建設し、ここ数年で「デジタル奇瑞」戦略を実現しました。奇瑞汽車の製品がよりスマートになるにつれて、製造業務もよりスマートになします。
ソリューション
変化の時代には、製造技術が競争上の優位性になる
奇瑞汽車は、接続性とオペレーションの可視性を実現する鍵は、従来はサイロ化されていたビジネス分野のデータを集約し、コンテキスト化することだと考えていました。OT側からは、設備、制御、モニタデータの可視性が必要でした。IT側からは、MESとERPの情報を可視化する必要がありました。
自動車製造には何万もの部品が使われます。組立や生産工程は複雑で、多くの場所でロボットが使用され、自動生産を可能にするためにカスタマイズされた特別な設備が必要になることも多くあります。これらすべてのソースからデータを収集し、集約することは難しいことです。奇瑞汽車は、Kepwareの産業用接続ソフトウェアを搭載したプラットフォームを望んでいました。プラットフォームには、デバイスへの接続を簡単にするためのドライバが組み込まれていることが求められました。また、OPC UA、MQTT、REST、EFM、ODBC、SNMPなどの一般的なプロトコルをサポートする必要がありました。
多くの調査を行なった後、奇瑞汽車はロックウェル･オートメーションのFactoryTalk® InnovationSuiteモノのインターネット(IoT)プラットフォームを選択しました。
FactoryTalk InnovationSuiteはインテリジェントなコネクテッド･スーパー･ファクトリを実現
現在、FactoryTalk InnovationSuiteは、奇瑞汽車のスーパーファクトリ全体の異種デバイス、アプリケーション、およびデータソースからのデータを集約し、状況に沿った説明へと変換します。これにより、メンテナンス技術者がプラントのフィールドデバイスからのデータにセキュアにアクセスできるようになり、オペレータが生産ラインからのデータにアクセスできる単一の真のソースを提供します。
奇瑞汽車にとっては、FactoryTalk InnovationSuiteがアンドンに接続できることも重要でした。アンドンは、同社が使用しているビジュアルディスプレイ管理ツールで、オペレーションが予想されたパラメータから外れた場合に警告を発し、イベントをトリガします。
奇瑞汽車にとって、FactoryTalk InnovationSuiteが工場のエネルギー管理システムに接続できることも重要でした。この接続を確立することで、奇瑞汽車は各生産設備のエネルギー消費量を追跡し、このデータに基づいて分析を実行して、将来の運用を最適化できるようになりました。
生産とオペレーションをよりよく接続するために、奇瑞汽車はFactoryTalk® ProductionCentre®の導入も決定し、工場オリジナルのMESシステムの機能を強化しました。
結果
技術とノウハウの融合が成果を生む
このプロジェクトでは、ロックウェル･オートメーションが総合請負業者として、コンサルティング、プロジェクト調査、システム設計、対象システムの機能設計、プロジェクトの実施、システム開発、オンライン試運転、受け入れなどのライフサイクル全般にわたるサービスを奇瑞汽車に提供しました。
FactoryTalk InnovationSuiteとFactoryTalk ProductionCentreのデュアル･プラットフォーム･アーキテクチャを導入してから3カ月足らずで、このスーパーファクトリの生産テンポは30%向上し、毎分1台の新車が組立ラインから出荷されるようになりました。
燃料自動車と電気自動車は同じラインで一緒に生産されます。これにより、生産能力が10%向上し、製品のカスタマイズにアジリティ(俊敏性)がもたらされます。
完全自動生産により、奇瑞汽車は製品異常ゼロ、仕掛在庫ゼロ、低エネルギー消費、ゼロエミッションという積極的な目標を達成することができます。
生産面でのメリットに加え、ペーパーレス化とオペレーションの可視化により、奇瑞汽車の人件費は30%以上削減されました。
この工場では、デジタル化によってマスカスタマイゼーションが実現しました。FactoryTalk InnovationSuiteが中心的な役割を果たし、産業用インターネットが自動車産業に真の力を与え、高品質な開発に向かうことを可能にしました。FactoryTalk InnovationSuiteで構築された奇瑞汽車のインテリジェントなスーパーファクトリは、自動車業界全体のスマートマニュファクチャリングのベンチマークを作り上げました。
公開 2023/09/20
